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每臺設備安裝完畢，通過嚴格檢查符合安裝技術標準，并經有關單位合格后，即可進行二次灌漿。
所謂二次灌漿，就是將設備底座與基礎表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿
灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調墊鐵的活動部分不能澆固），另一作用是可以承受設備的負荷。
（一）二次灌漿的操作要點
（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結合牢固。
（2）灌漿一般采用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號至少應比原混凝土標號高一級。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號或500號。
（3）灌漿時，應放一圈外模板，其邊緣距設備底座邊緣一般不小于60mm；如果設備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設備負荷時，還要放內模板，以保證灌漿層的質量。內模板到設備底座外緣的距離應大于100mm，同時也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應高于底座的底面。灌漿層的上表面應略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設備底座。
（4）灌漿工作要連續進行，不能中斷，要一次灌完。混凝土或砂漿要分層搗實。搗實時，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。
（5）灌漿后，要灑水養護，養護日期不少于一周。待混凝土養護達到其強度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。
（二）壓漿法
為了使墊鐵和設備底座底面、灌漿層接觸更好，可采用壓漿法。其操作方法如下：
（1）先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點焊的強度以保證壓漿時能被脹脫為度。
（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設備底座的螺栓孔。
（3）設備用臨時墊鐵組初步找正。
（4）將調整墊鐵的升降塊調至低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊密接觸，暫時固定在正確位置上。
（5）灌漿時，一般應先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。
（6）壓漿層達到初凝后期（手指撳壓，還能略有凹印）時，調整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。
（7）壓漿層達到規定強度的75%后，拆除臨時墊鐵組，進行設備后的找正。
（8）當不能利用地腳螺栓支承調整墊鐵時，可采用螺釘調整墊鐵或斜墊支承調整墊鐵。待壓漿層達到初凝后期時，松開調整螺釘或拆除斜墊鐵，調整升降塊，將壓漿層壓緊。
地腳螺栓灌漿料—地腳螺栓灌漿料的主要用途
地腳螺栓灌漿料主要應用于大型設備和精密設備地腳螺栓與機座錨固、鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注、后張法預應力鋼筋灌漿、梁、柱加固、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固、墻體結構的加厚及漏滲水的修復。
地腳螺栓灌漿料—地腳螺栓灌漿料的技術特性
地腳螺栓灌漿料早強、高強1天抗壓強度≥20Mpa；3天抗壓強度≥40Mpa；28天抗壓強度≥60Mpa。微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。自流性高可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。抗離析克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。抗開裂現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。耐久性強經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
地腳螺栓灌漿料—地腳螺栓灌漿料的使用方法
灌漿前，要把填充空間清理干凈，預濕；使用CGM/HGM需現場加水拌成灌漿材料，加水量(重量比)根據型號不同，為：12-14%，用機械攪拌，人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需流動度；灌注孔或小空間時，可用人工插搗，灌注機器底凹或杯口時，可用竹片插搗或用小振搗棒振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平搓毛，注意振搗時不可過振；灌注完畢，經12小時便要澆水養護或用濕草袋覆蓋養護，養護14天。注：CGM/HGM灌注料干容重2300kg/m3，即每方用料量為2.3噸；施工及養護溫度不得低于0℃。
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