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啤酒生產整個工藝流程涉及的設備

1、原料貯倉；2、麥芽篩選機；3、提升機；4、麥芽粉碎機；5、糖化鍋；6、大米篩選機；7、大米粉碎機；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養及添加罐；18、發酵罐；19、啤酒穩定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機；23、啤酒精濾機；24、清酒罐；25、洗瓶機；26、灌裝機；27、殺菌機；28、貼標機；29、裝箱機。

啤酒的主要生產過程是：

糖化——發酵——儲酒——過濾——包裝。

糖化的作用解釋起來比較復雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，并添加酒花。

發酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。

發酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。

過濾就是把發酵完成后的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。

包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。

啤酒廠的設備布局
原料處理區：設備布局應考慮原料的運輸和儲存，盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機和輸送帶等設備集中在原料處理區。
釀造區：設備布局應考慮生產流程，盡可能縮短原料到成品的時間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設備集中在釀造區。
發酵區：設備布局應考慮發酵罐的數量和大小，以及溫度和通風等因素。建議將發酵罐、溫度控制系統和排氣系統等設備集中在發酵區。
過濾區：設備布局應考慮過濾器的數量和類型，以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機等設備集中在過濾區。
瓶裝區：設備布局應考慮瓶裝機的數量和速度，以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機、灌裝機和貼標機等設備集中在瓶裝區。
輔助區：設備布局應考慮輔助設備的數量和使用頻率，以及設備的維護和保養。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機和冷卻器等設備集中在輔助區。

精釀鮮啤生產設備的特點：

1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、設備之間的管道采用衛生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。

3、主要設備水平度可調，性能穩定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。

4、主體設備焊接精度達到衛生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛生與健康。

5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。

史密力維SMLW是一家生產各類型、大中小型啤酒設備的生產廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產技術和精釀啤酒技術，一站式服務。