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鈑金加工工藝：

下料：使用激光切割機或數(shù)控沖床進行下料，確保切割精度和邊緣光滑。對于復雜的形狀或高精度要求的部件。

折彎：使用數(shù)控折彎機進行折彎，確保折彎角度和尺寸的精確性。折彎半徑通常為材料厚度的1.5至2倍，以避免材料開裂。

焊接：采用氬弧焊或二氧化碳保護焊，確保焊縫的美觀和強度。焊接后需進行打磨處理，去除焊渣和焊接痕跡，確保表面光滑。

表面處理：常見的表面處理方式包括噴漆、噴塑、拉絲等，以提高機柜的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。對于需要更高防護等級的機柜，可進行噴塑或電鍍處理。

組裝：將加工好的部件進行組裝，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和密封性。采用緊固件（如螺絲、螺母）進行連接，確保連接牢固。

檢驗與包裝：成品需經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，確保無毛刺、尺寸準確、表面光滑。根據(jù)客戶需求進行包裝，如木箱包裝或氣泡袋包裝，確保運輸過程中的安全性。

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