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工作原理

結構組成

• 喂料系統(tǒng)：如螺旋上料機、錐雙強制喂料機等，能將 PET 破布均勻、穩(wěn)定地送入擠出機111。
• 擠出系統(tǒng)：通常由雙螺桿擠出機組成，是造粒機的核心部分，通過螺桿的旋轉對物料進行輸送、壓縮、剪切、熔融和混煉等操作7。
• 換網(wǎng)系統(tǒng)：如液壓板式換網(wǎng)器，可在不停車的情況下更換濾網(wǎng)，過濾掉物料中的雜質，保證顆粒質量1810。
• 切粒系統(tǒng)：常見的有拉條切粒、水環(huán)切粒、熱切等方式，將擠出的條狀物料切成均勻的顆粒3。
• 冷卻系統(tǒng)：包括水冷或風冷裝置，對擠出的物料和切粒后的顆粒進行冷卻，使其快速定型1。
• 控制系統(tǒng)：一般采用 PLC 操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)對喂料速度、螺桿轉速、溫度、壓力等參數(shù)的精確控制，保證生產過程的穩(wěn)定和高效3。

性能特點

• 適應性強：可處理各種不同材質、形狀和尺寸的 PET 破布，如化纖布、無紡布等，還能根據(jù)用戶需求或回料特點采用單螺桿、雙螺桿，樣式可為單階、雙階等23。
• 節(jié)能環(huán)保：一些先進的 PET 破布造粒機采用環(huán)保型控加熱系統(tǒng)和閉環(huán)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可節(jié)能 10%-20% 電費，且零水排放，減少對環(huán)境的污染1。
• 自動化程度高：具備全自控柜、PLC 操作系統(tǒng)，操作簡便，可實現(xiàn)從投料、破碎、輸送、造粒到包裝的全自動化生產，減少人工成本，提高生產效率38。
• 生產效率高：產量一般在 200-300 公斤 / 小時，高產量機型可達 900-1200 公斤 / 小時，能夠滿足不同規(guī)模企業(yè)的生產需求111。