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1.    電池組裝密封膠：

Henkel公司提供多種粘合劑，特別適用于成百上千電池的大規模組裝。例如，根據需要，樂泰（Loctite）AA 3525可以在15秒內使用紫外線實現硬化，Loctite SI5486既可以在15秒內紫外線固化，紫外線無法照射的地方也可以濕氣固化。Teroson MS 9396專門用于電池間的粘接和電池盒的密封。這種改性硅烷，易于使用的單組分技術為環保，非溶劑和非硅基型。經實踐證明，電池的耐高溫性能zg可達193 100?C，200%jj的延伸率，確保了電池的穩定和安全性能。

2.    電池裝配結構膠

擁有丙烯酸/環氧基數值/PU多種化學技術路線，常溫/紫外線固化/熱固化可選，適用于多種粘結基材，耐老化型號。點膠效率高，典型型號包括用于方形電池裝配的UK 2032雙組分PU聚氨酯，用于圓柱形電池裝配的AA3963單組份UV紫外線固話聚丙烯酸酯結構膠，用于軟包電池裝配的 8210EV尼龍PSA熱熔膠。

3. 導熱填縫膠：

這種新型的、特殊的、具有3W/MK的導熱無硅材料，在最惡劣的環境條件下表現出良好的性能。它的固化就地固化動力學保證了間隙的穩定性和壽命內的健壯性。獨特的流變特性可以極快地減少電池和模塊的處理時間，減少組裝壓力，并顯著緩解壓力。此外，新的填料技術具有極低的耐磨性，減少了對點膠設備的維護。

3.    導熱膠：

為了確保電芯和模塊的安全和高效的熱管理，導熱膠粘劑，如樂泰UK 6800和樂泰EA 9794，可以保證高效的熱量傳遞到冷卻板。樂泰UK 6800雙組分聚氨酯技術的導熱系數為1.9 W/mK。為了滿足不同的熱膨脹系數，它同時在不同的基材上提供了良好的粘附性，抗切強度為>10 MPa，44%的高伸長率。

4.    液態密封：

Henkel還提供多種解決方案，以防止電池組外殼內的泄漏和溫度變化。為了滿足UL94 V0的可燃性標準，Teroson MS 939 FR經證明是一種可靠和高性能的技術。同樣，樂泰SI 5970在抗油和其他汽車潤滑油方面，也是一種定制的解決方案。為了應對適用性方面的挑戰，樂泰AA 5884(亞洲：5883) 是一種快速紫外光固化聚丙烯酸酯技術，通過壓縮實現可靠密封，同時可以滿足電池組外殼重復打開的要求滿足維修需要。

5.    電池結構型膠粘劑：

電池組的結構完整性與動態負載情況和碰撞性能相關。Henkel公司提供用于鋁和多金屬電池框架的高強度膠粘劑，包括雙組分環氧樹脂產品，如Teroson EP 5065?或Loctite EA 9466。

6.    金屬預處理：

鑒于商業競爭，Henkel表面技術降低了能源和水的消耗，從而降低了工藝和維護成本。電池外殼，通常由鋁建造，需要在噴漆之前以一種具有成本效益的方式進行預處理。Henkel提供多種OEM認證流程：Bonderite M-NT 400, Bonderite M-NT 160 / 161 and Bonderite M-NT 5200。對于混合金屬應用，具有zl的Bonderite兩步工藝，可以可節省能源并顯著減少過程污泥。

7.    導電涂層：

提高鋰離子電池的充放電性能，是市場成功的另一個關鍵挑戰。Henkel公司開發了導電涂料，以克服鋁陰極界面的弱點。Bonderite L-gp EB 012和Bonderite S-FN 15000技術，降低了Bonderite L-gp EB012和Bonderite S-FN 15000可降低鋰鐵錳鈷電池活性物質的內阻，提高了活性物質與鋰鐵錳鈷電池正極的粘附性。

8.    浸漬服務：

漢高的樂泰浸滲解決方案 (LIS) 利用低粘度聚合物樹脂的流動性來填充微孔和空隙（“滲漏組件”），并永久性密封鋁制電力驅動外殼之類的組件，以阻隔常用汽車用液。公司在全球設有30 個樂泰浸注解決方案服務中心，均已通過 IATF 16949、ISO 14001 和 OHSAS 18001認證。

Henkel針對電動汽車電池架構的全面技術產品組合，預測了OEM和供應商的需求，包含最初設計和原型制作到電池、模塊和電池組的大規模制造。更廣泛地說，憑借強大的應用訣竅、遍布全球的研發測試中心和強大的戰略聯盟(如RLE International)，Henkel在成為其客戶工程團隊的合作伙伴方面處于獨特的地位。因此，該公司正在yle-Mobility的未來，使該行業能夠解決其電氣化方面的重大挑戰。