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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

為了發揮大型高爐生產效率高的優勢,需要從高爐的初步設計階段就必須關注高爐的長壽化技術。從世界上大型高爐的運行實績來看,大型高爐的服役時間明顯要長于小高爐,目前服役長的大型高爐是日本住友金屬歌山廠的4號高爐(2700m3),不僅服役時間超過27年,而且單位爐容產鐵也超過了15000t/m3。近年來日本所有新的大高爐均按照服役時間大于25年和單位爐容產鐵超過15000t/m3為目標來進行設計。2生鐵成本趨于合理大型高爐的建設屬于大額投資工程,但是高爐投產后的爐況穩定、低耗的績效使生鐵成本日益趨于合理。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
拉伸應變極限和鋼管力學性能的關系不太明確，但鋼管縱向的YS比圓周焊接金屬的YS低。為了達到這一目的，有時設定縱向YS（L-YS）標準下限值比圓周C-YS標準下限值低。變形性能與低溫韌性成為高強度管的研究課題。管線鋼管在外面施以防腐涂層，特別是近年來常用的環氧樹脂涂料。鋼管冷成形產生應變時效，應力-應變曲線發生變化，強度上升。有的情況要求，涂層前后的強度特性滿足要求值，且不產生屈服延伸。有報道稱，如發生屈服延伸，內壓降低時壓縮變形極限變小。

絎磨管幾大優點

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯

1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

絎磨管的特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

茂名空心光軸光潔度盡可能標定FF3SG開口度，使SG在上游機架起到良好的對中導向作用，以提供有利的穿帶條件。合理配輥：F1F4工作輥輥徑依次減小，注意F4輥徑不可過小，保證在720mm以上；F5F7輥徑依次增大，同樣避免FF6使用625mm的下限輥徑。此種配輥方式有利于二級模型負荷分配設定和人工修正。具體到軋制過程中還應注意：軋制厚規格過渡材時要精神集中、精細調整，軋制到2.9mm規格的SPA-H時將水平值和帶鋼頭尾狀態保持相對穩定，為減薄1.9mm、1.6mm規格SPA-H提供有利條件；在軋制過程中要隨時觀察帶鋼的板形，發現雙邊浪和中浪時要及時干預，時刻注意彎輥、竄輥數值的變化，并保持相對穩定的軋制節奏，促使板形更快地自學習，為減薄做好鋪墊；軋制塊1.9mm/1.6mm規格SPA-H時將穿帶速度限制到10.010.8m/s左右，防止穿帶速度過快、浪形較大造成頭部飛起。
這種做法，增壓泵設在了屋頂，是輕載啟動，啟動速度快，對撲救初期火災應該有利。另外，在市政管網能夠滿足室內外消防用水量的前提下，不知是否可以考慮根據建筑物的不同用途來確定是否設置消防泵。即在廠區和大型的公共建筑內，提倡設立消防泵使其具備一定的自救能力，而在一般的居民住宅內，則允許其不設消防水泵，火災時消防車利用水泵接合器在室外噴水滅火，畢竟即使在住宅樓內設了消防泵，居民也不一定能夠正確使用。消防泵的性能和測試要求消防水泵與生活水泵和生產水泵相比性能上應有較高的要求，但我國現行規范對消防水泵的性能和測試要求沒有做出較詳細的特別規定，致使消防水泵在選用時無據可查，出現了多種問題。