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在電子廠的生產(chǎn)車間里，有一項被稱為"精密活"的工序——PCBA加工。這個將上百個芝麻粒大小的電子元件精準焊接到電路板上的過程，過去二十年主要依賴自動化設備和老師傅的經(jīng)驗。如今人工智能技術正在給這個傳統(tǒng)領域帶來意想不到的變化，那么AI是如何改變電子廠里的"精密活”的？今天四川英特麗小編就為你詳細的講講這其中的奧妙吧

在電路板檢測環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方式就像讓人每天盯著芝麻粒找瑕疵。再熟練的質(zhì)檢員連續(xù)工作兩小時后，眼睛也會疲勞。現(xiàn)在車間里安裝的AI智能檢測系統(tǒng)，能像經(jīng)驗豐富的老師傅一樣識別虛焊、偏移等多種缺陷，猶如給生產(chǎn)線裝上了火眼金睛，大大提高了生產(chǎn)檢查效率。  

貼片機工作時常會遇到突發(fā)狀況：某種芯片臨時缺貨、緊急插單打亂生產(chǎn)計劃。傳統(tǒng)做法需要工程師現(xiàn)場調(diào)整參數(shù)，往往造成產(chǎn)線停頓。現(xiàn)在通過AI算法，設備能自動優(yōu)化貼裝順序和路徑。讓機器學會見機行事 ，有效縮短了突發(fā)情況影響的生產(chǎn)時間。

工廠最怕設備突然罷工。過去維護人員要定期拆機檢查，既耗時又可能過度保養(yǎng)。現(xiàn)在通過在貼片機、回流焊爐等設備上安裝傳感器，AI系統(tǒng)能像監(jiān)測心率一樣分析設備狀態(tài)，節(jié)省了大量維護成本。

電子廠倉庫里常堆著上千種物料，管理難度不亞于大型超市。過去倉管員需要不斷核對庫存表，稍不留神就會買多或斷料。現(xiàn)在AI智能系統(tǒng)能自動追蹤物料消耗，結合供應商數(shù)據(jù)智能補貨。庫存周轉率顯著提升，積壓的呆滯物料也越來越少。

這些改變不是要替代各類老師傅，而是把他們的經(jīng)驗轉化成數(shù)字化的生產(chǎn)力。就像給傳統(tǒng)制造業(yè)裝上了會學習智能大，讓精密制造既保匠人精，又擁有數(shù)字智慧。當AI遇上PCB，改變的不僅是生產(chǎn)效率，更讓中國制造在微米級的精密世界里，找到了提質(zhì)增效的新引擎。所以智能AI不僅在生活中給人們帶來了生活便捷，在工業(yè)生產(chǎn)領域也帶來了的改變，未來人類將與智能AI攜手共進，創(chuàng)造出更輝煌的明天。

專業(yè)PCBA加工、SMT貼片加工

四川英特麗SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個智造基地已初具規(guī)模；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。