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加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊接機，二保焊接機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，五軸加工中心，2.5米立式車床，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大紅烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計階段

在鈑金加工之前，首先需要對非標機柜機架進行詳細的設計。這一階段包括：

需求分析：明確客戶需求、使用環境和技術要求，確定機柜的尺寸、形狀、功能等。

CAD建模與圖紙繪制：使用CAD（計算機輔助設計）軟件，繪制機柜的外形、結構、孔位、散熱口等設計圖紙，并進行結構分析和力學分析。

2. 材料選擇

根據機柜的用途、環境要求和預算，選擇合適的鈑金材料。常用的材料包括：

冷軋鋼板：適用于大多數常規應用，價格較低，強度較高。

不銹鋼板：耐腐蝕性強，適用于要求較高的環境，尤其是需要防腐蝕的場合。

鋁合金板：重量輕、易加工，適用于對重量有要求的應用。

3. 激光切割/水刀切割

激光切割：使用激光束精確切割鈑金材料，能夠實現高精度、高速度的切割，常用于復雜形狀的切割。適合于高精度、小批量生產。

4. 沖壓與沖孔

根據設計圖紙的要求，進行沖孔、沖壓等加工。

沖孔：使用數控沖床對鈑金進行打孔、割口等操作，通常用于外殼上孔位的加工。

沖壓：通過模具對鈑金進行成型，如進行槽口、折彎、拉伸等操作。

5. 折彎成型

折彎是鈑金加工的關鍵步驟，通過數控折彎機將鈑金材料彎曲成所需的角度和形狀。折彎時需要考慮材料的屈服強度、彈性和彎曲半徑，以避免材料變形或損壞。

6. 焊接與裝配

非標機柜的鈑金部分往往需要通過焊接或其他連接方式組合成一個整體框架。常見的焊接工藝包括：

TIG焊接（氬弧焊）：適用于不銹鋼或鋁合金的精密焊接，焊縫平整、無氣孔。

MIG焊接（氣體保護焊）：適用于較大批量生產，焊接速度較快。

點焊：適用于薄板材料的小批量裝配。

此外，鈑金件的連接還可以使用螺栓、螺釘、鉚釘等連接方式，尤其是在需要拆卸或調整的場合。

7. 表面處理

表面處理可以提高機柜機架的耐腐蝕性、美觀度和使用壽命。常見的表面處理工藝包括：

噴涂：使用靜電噴涂、粉末噴涂等工藝，使外殼表面形成均勻的涂層，既能增強抗腐蝕性，也提高外觀效果。

陽極氧化：主要用于鋁合金材質，形成一層致密的氧化膜，提高耐腐蝕性和抗磨損性。

鍍鋅：為鋼板提供防腐蝕保護，延長機柜的使用壽命。

噴砂：用于提高不銹鋼或鋁合金表面的光潔度，增強其抗磨損性。

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