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新能源汽車交流充電樁鈑金加工廠家，承接各種非標機柜鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，加工材料充足多樣，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，二保焊接機，氬弧焊接機，碰焊機，機器人焊接機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

(1) 切割

激光切割：激光切割技術通過高精度的激光束對金屬板進行精確切割，能夠實現復雜的形狀切割，保證加工精度。

沖壓切割：沖床使用模具將金屬板切割成所需的形狀，適合大批量生產。

(2) 折彎

折彎工藝：通過折彎機將金屬板折成所需角度和形狀。充電樁外殼通常需要進行折彎，以實現內外結構的搭配。

折彎精度：折彎時需要控制精度，確保折彎后的板材角度和尺寸符合設計要求。

(3) 沖孔與打孔

沖孔：用于制作電纜孔、散熱孔、固定孔等。精準的孔位和孔徑對于后期裝配和電氣連接至關重要。

打孔：在板材上進行精確的打孔，以便電纜線的引出和固定。

(4) 焊接

TIG焊接與MIG焊接：對于鈑金件的拼接，焊接工藝至關重要。TIG焊接（鎢極氬弧焊）適用于對外觀要求較高的焊接，而MIG焊接（氣體金屬弧焊）則更適用于大規模生產，焊接速度快。

焊接要求：焊接過程中要注意焊接點的強度和外觀，避免焊接產生的缺陷，如氣孔、裂紋等，確保充電樁的外殼穩固且安全。

(5) 表面處理

噴涂與涂裝：充電樁外殼通常需要經過噴涂處理以提高外觀和耐腐蝕性。常見的涂裝方式有粉末噴涂和液體噴涂，粉末噴涂能夠提供更加均勻的涂層，同時具備較強的抗老化性和耐磨性。

鍍鋅：為了提高防腐蝕能力，部分充電樁外殼會進行鍍鋅處理，尤其是在惡劣環境中使用的充電樁，鍍鋅可以有效延長設備的使用壽命。

(6) 裝配與測試

經過加工的鈑金件需要進行裝配，安裝內部電氣元件和配件，如電源模塊、插座、顯示屏、連接線等。裝配后，需要進行嚴格的功能測試、耐壓測試、防水測試等，確保充電樁的正常運行。

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