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常州15米大型鋼結構噴塑加工廠，承接各種非標大型工件噴漆加工，加工廠配備完整的磷化噴涂流水線，超大烘烤房，通過式拋丸機，源頭自主噴涂加工廠，專業磷化噴涂加工團隊，采用軌道式磷化噴涂，保證噴涂的完整性和均勻性，顏色可定制，對外提供拋丸，噴砂，噴涂，噴塑，電泳等表面加工工藝，歡迎各大商家前來咨詢

大型鋼結構噴塑加工流程：

鋼結構表面預處理

清潔除油：首先需要清除鋼結構表面油污、灰塵、銹跡等雜質。常用的去油方法有溶劑清洗、熱水清洗等。

噴砂處理：采用噴砂技術去除鋼結構表面的氧化皮、舊漆層等，增加表面粗糙度，提升涂層的附著力。

酸洗和磷化：酸洗可以去除鋼材表面的氧化層，磷化處理能夠進一步增強鋼材表面與涂層之間的附著力，提高防腐效果。

靜電噴涂

選擇粉末涂料：根據鋼結構的使用環境和要求選擇合適的粉末涂料，常見的涂料類型有聚酯粉末、環氧粉末、氟碳粉末等。

噴涂設備：靜電噴涂需要專用的噴槍、靜電設備以及粉末回收系統。粉末涂料在噴槍中被帶上負電荷，鋼結構表面被加上正電，形成電場吸引力，粉末涂料均勻地附著在鋼結構表面。

噴涂過程：根據鋼結構的大小和形狀，通過噴槍對鋼結構表面進行均勻噴涂。為了保證噴涂質量，噴涂過程需要在適當的溫度和濕度條件下進行。

烘烤固化

噴涂完畢后，鋼結構需要放入高溫烘箱中進行固化處理。固化溫度一般在180℃至200℃之間，時間為15至30分鐘。

通過高溫加熱，粉末涂料在表面熔化并形成均勻堅固的涂層。此過程確保涂層具有優異的附著力、耐磨性和耐腐蝕性。

質量檢測

外觀檢查：檢查涂層的均勻性、光滑度和顏色是否一致，避免出現氣泡、流掛、脫落等現象。

附著力測試：使用劃格法或膠帶剝離測試檢查涂層與鋼結構表面的附著力，確保涂層牢固附著。

耐腐蝕性測試：進行鹽霧測試或其他耐腐蝕性測試，評估涂層在不同環境中的耐腐蝕性能。

硬度和耐磨性測試：檢測涂層的硬度和耐磨性，確保其長期使用過程中不易受損。

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