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1. 焊條電弧焊優先原則

對于管線直徑不太大（如610mm以下），而且管線長度不很長(如100km以下）的管線的安裝焊接，焊條電弧焊應作為考慮，在這種情況下，焊條電弧焊是最經濟的焊接方法。

與自動焊接相比，它需要的設備和勞動力少，維修費用低，施工隊伍技術比較成熟。

焊條電弧焊用于安裝焊接已有五十年以上的歷史，各種焊條、各種操作方法在技術上都比較成熟，APISPEC5L一2004《管線鋼管規范》X70級以下各種鋼級的管道焊接積累了大量資料，質量評定簡單。

當然，對于高強度級別鋼管的焊接，還應注意焊條和工藝措施的選擇和控制，當焊接遵循標準的管線規范AP1STD1104-2005《管線和相關設備的焊接），使用經培訓考試合格的焊工和進行100%射線探傷時，就有可能使全部的焊縫返修率控制在3%以下。

由于成本和維護費用較低。加上質量有所保正，焊條電弧焊在過去一直是大多數項目承包商的第一選擇。

2. 埋弧自動焊優先原則

如前所述，管子的埋弧自動焊是在為管道專設的管子焊接站進行的。如果在靠近現場處將兩根管子焊好（雙聯管焊接），可將主干線上的焊縫施工數量減少40%~50%，極大地縮短了鋪設作業的周期。

埋弧自動焊用于安裝焊接的高效率、高質量是顯而易見的，尤其對于直徑較大（406mm以上），壁厚超過9.5mm的管線，在鋪設距離很長時，出于經濟上的原因，通常首先考慮采用埋弧自動焊的方法。

但是具有一票否決權的是運輸雙聯管的道路是否可行，路況是否允許，有無運輸長于25m雙聯管的條件，否則理弧自動焊的使用將無意義。

因此，對于直徑為406mm以上，大壁厚的長輸管線在運輸以及路況均無問題時，以埋弧自動焊進行雙聯管或三聯管焊接的方法是項目承包商的選擇

3. 藥芯焊絲半自動焊優先原則

與焊條電弧焊相結合，藥芯焊絲半自動焊用于大直徑、大厚壁鋼管的填充焊與蓋面焊，是一種好的焊接工藝。

主要是把斷續的焊接過程變為連續的生產方式，而且焊接電流密度比焊條電弧焊大，焊絲熔化快，生產效率可為焊條電弧焊的3~5倍，因此生產效率高。

目前自保護藥芯焊絲半自動焊接因其抗風能力強、焊縫含氫量低、效率高等優點而廣泛應用于野外管道焊接，是我國管線建設的方法。

4. 熔化極氣體保護自動焊優先原則

對于直徑大于710mm、壁厚較大的長輸管線，為獲得施工的高效率和高質量，往往首先考慮熔化極氣體保護自動焊。

該方法已使用25年了，對于世界上大直徑管線，包括陸上和水下管組都得到廣泛認可，在加拿大、歐洲、中東等國家和地區受到普遍重視。

該方法廣泛被采用的重要原因是安裝、焊接質量可以得到保證，尤其是在焊接高強度等級的管線時。

由于這種焊接方法含氫量低，加上焊絲的成分和制造要求比較嚴格，如果韌性要求高或管線用于輸送酸性介質時，以這種方法焊接高級別的鋼管可獲得穩定的焊接質量。

值得注意的是，與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護自動焊系統的投資大，對設備和人員的要求高，必須考慮所要求的高級維護，要考慮配件和符合衛生要求的混合氣體的供應。