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化工泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量，如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題，泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題，在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題，如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題，如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效，此外。

但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷，試運轉時出現的泄漏，化工泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏，因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致，引起摩擦副密封失效的因素主要有,（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離，（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷，（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量，（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座，（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面，（6）設計選型有誤。