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皮革在制作過程中，其烘干這一環節非常重要，因為，在制成成品之前要把皮革中所含有的水份的去除，皮革的干燥，如這一環節不能處理好，那么所制成的皮革就是一個不合格品，終導致的結果將是時間一長皮革就腐敗，這是我們所不希望看到的結果。

傳統皮革烘干方式:

    傳統的皮革烘干是采用蒸氣加熱干燥，干燥隧道很長，也很寬，干燥隧道兩旁用直接送熱風,熱風循環，干燥空氣溫度約60度左右，需要烘干的皮革從入端到出口行程需要很長的一段時間。傳統的蒸汽對皮革進行烘干時是對皮革周圍的空氣進行加熱，先受熱的空氣再通過熱傳導的方式將熱量傳導到皮革的表面，再“由表及里”的逐層干燥，通過這種介質傳導加熱方式不但會有里層不能干透,表層有氣孔的情況，而且不可避免的會帶來一個熱損失的問題。 大量的熱損失是造成烘干效果不理想的原因之一。

高溫直熱式高溫烘干熱泵的特點及優勢:

   對于皮革烘干的不理想問題，我公司創造性的運用其具有自主知識產權的高溫直熱式大面積脫水對皮革進行烘干，熱風循環,經過實際驗證，效果很好，并提高成革級別，效益*加顯著。在皮革烘干行業中，我們的高溫直熱式烘干技術已經得到廣泛應用。

客戶案例：

    廣東江江門某皮革生產廠家是一家生產真皮和人造皮革的生產企業，也是國內中生產規模、技術良好的企業。我公司按照該公司對皮革烘干機設備的要求，設計出一條烘干流水線，該公司在使用新烘道后解決了水份的去除，皮革的干燥問題，大幅度提升產品質量，降低了產品的次品率，時間再長也不會腐敗。并且較大的縮短了烘干時間，提高生產效率。

高溫熱泵（干燥）技術的特點：

（1）節約能源

節約能源是熱泵*初應用的出發點，也是主要的優點。傳統干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。而且比傳統的熱泵干燥機組節能50％左右。而且傳統熱泵受到地區性和項目使用特性的限制，使用范圍不廣。空氣源高溫熱泵技術在這方面**了一定的突破，其主要表現在于：

A 運行高溫熱泵的運行費用與燃煤費用相當；比燃油（氣）約40%；比純電耗能設備節省50％。

B  。 無任何電加熱裝置，水電分離，從根本上杜絕了普通電加熱漏電事故的發生，也不會像燃氣熱水加熱系統那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧、中毒、爆炸等危險。

C 舒適方便 。 不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，享有一天二十四小時的恒溫熱水，氣溫負10℃—40℃也可正常運轉。

D 穩定性高。 工業用高溫熱泵的首要要求就是質量，運行穩定！以達到客戶連續生產的要求。因此，高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，熱泵系統在穩定的工況下運行。

E 綠色環保 采用高溫制冷劑，對環境沒有污染，綠色環保。熱泵干燥技術應用在蔬菜脫水中節能高達90％。

（2）干燥產品品質好