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其位置不宜太接近轉角或側壁，以利于加工．  優先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．  在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:  在產品上直接成型  在產品上先成型預留孔，再機加工完成．  成型后由機加工鉆孔．  設計時須注意以下幾點：  孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．  孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．  孔之周邊宜增加肉厚．  孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上

  孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．  分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側之孔徑加大．  為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：  螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．  因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

  螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用．  如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．  螺紋部分應有1--3°脫模斜度．  螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．  在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設至少0.8mm平坦部位．  為了產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

  鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．  鑲件和鑲件孔配合時須松緊合適，不影響取放．  為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．  加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．  只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產生．  在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷．  肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強

  心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．  轉角設Ｒ，可改善強度，應力集中有利于料流．  避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．  外邊有波紋之產品，為方便后加工，可改為加強邊緣．  分模面有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．  貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．  因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．  在產品上加蝕文字或圖案時，如無要求，盡量設計凹字，便于模具加工．

 日期：2023-7-10 輝