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2、前托料由三組滾筒組成，調節輕松，輸送方便。

3、 運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。超強的鋼性結構設計，使機身在滿負荷使用時變表極小，保證了刀片的耐用性。

4、整體Q235鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾筒，操作輕便。

5、采用振動時效技術進行消除內應力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

五、主要性能特點

1、刀片間隙的調整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。

2、刀架剪切角的調整由PLC控制，液晶顯示,能在0.5°～2.5°范圍內調整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態, 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。

3、后擋料的調整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。

4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。

5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優質6CrW2Si材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。

6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。

7、剪切次數設有自動計數、定數功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。

8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；

9、刃口間隙手動轉輪調整，數顯盤顯示；

六、液壓系統

本機液壓系統由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、和氮氣蓄能器組成�？蓪崿F壓緊板料、剪切、剪切角調節、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。

1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現象。

3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

七、電器系統

   本機床電氣部分是根據國家標準《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統采用了繼電器邏輯控制。

    機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。

I．機床電源

    電源電壓：

    動力電路：三相，380VAC，50HZ

    主控制電路：220VAC，50HZ

    擋料架控制電路：220VAC，50HZ

    電磁閥電路：24VDC

    信號燈電路6VAC，50HZ

    總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關QF1跳閘切斷電源，實現開門斷電保護。

II．機床安全保護

    1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用100A的空氣斷路器。

    2、油泵電機的短路及過載由空氣開關QF1保護。

    3、擋料架電機及間隙調整電機的短路及過載由空氣開關QF2保護。

    4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現短路保護。

    5、擋料架前后極限和間隙調整大小極限由行程開關保護，同時系統內部也有軟限位。

    6、刀口剪切角的調整終端限位由系統內部設定。

    7、用戶出現錯誤操作控制系統將自動停止動作并且以文字形式報警。

    8、按下工作臺或機床后側的急停按鈕，機器立即停止一切運動。

III．直觀的操作方法

機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。