QC11Y-6×3200
液壓閘式剪板機老式護欄
一、設備外形圖片（僅供參考）
二、主要技術參數
可剪最大板厚:6mm
可剪最大板寬:3200mm
工作臺面板厚度:30mm
墻板厚度:30mm
刀架立板厚度:50mm
被剪板料強度:450N/mm2
剪 切 角:0.5°-1.5°
后擋料最大距離:500mm
行程次數(約):13-22 次/min
喉口深度:130mm
刀片長度:3300mm（材質 9CrSi）
主電動機:Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
數控系統:A62S(后擋料、剪切角)
后擋料電機:RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油泵:25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:長×寬×高=3600×1500×2000
重量:6.5 噸
三、配套件生產廠
數控系統:A62S(南京天創)
主要電器元件:西門子、正泰電器
閥組:海門新力
油缸:自產
油泵:上海油泵
密 封 件:臺灣 DZ、日本 NOK
電機:雙塔電機
囊式貯能器:浙江奉化
四、產品外形結構
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術進行消除內應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。
2、刀架剪切角的調整由系統控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內調整，
可使剪切材料變形量減少到理想的狀態, 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角
增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優質 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數設有自動計數、定數功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調整由前置手輪手動調節,方便直觀；
六、液壓系統
1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統
本機床電氣部分是根據國家標準《機械安全機械電氣設備第 1 部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統采用了繼電器邏輯控制。
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機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路 6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關 QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關 QF1跳閘切斷電源，實現開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關 QF1 保護。
3、擋料架電機及間隙調整電機的短路及過載由空氣開關 QF2 保護。
4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實現短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調整大小極限由行程開關保護，同時系統內部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調整終端限位由系統內部設定。
7、用戶出現錯誤操作控制系統將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
III．直觀的操作方法
機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
八：數控系統
控制面板上功能說明：
（1） 液晶顯示：用于顯示用戶數據及系統信息，點陣大小 160*160。
（2） 數字鍵盤（0~9 及’.’）：用于數據輸入。
（3） 符號鍵：用于輸入負數數據。
（4） 確認鍵：數據輸入確認，在運行界面下按確認鍵可進入程序編輯界面。
（5） 清除鍵：清除輸入數據。
（6） 功能切換鍵：用于功能界面切換。
（7） 上鍵：條目選擇。
（8） 下鍵：條目選擇。
（9） 手動反轉鍵：手動反轉運行鍵。
（10） 手動正轉鍵：手動正轉運行鍵。
（11） 停止指示燈（紅色）：系統處于停止狀態，該指示燈點亮；運行狀態，指示燈熄滅。
（12） 停止鍵： 系統停止按鍵。
（13） 運行指示燈（綠色）：系統處于運行狀態時，該指示燈點亮。系統處于定位和退讓狀
態是，指示燈閃爍。系統處于停止狀態時，該指示燈熄滅。（14） 運行鍵：系統啟動運行。
十、執行標準
GB/T10923-2009 鍛壓機械
精度檢驗通則
GB/T5226.1-1996 工業機械電氣設備通用技術條件
JB/T1829-1997 鍛壓機械
通用技術條件
GB/T17120-2012 鍛壓機械
安全技術條件
GB/T14404-2011 剪板機精度
JB/T1828.1-1999 剪板機用刀片
型式與基本參數
JB/T1828.2-1999 剪板機用刀片
技術條件
JB/T5197-1991 剪板機
技術條件
JB9781-1998 剪板機
安全技術條件
十一、售后服務
1、設備保質期為壹年，因乙方原因出現任何質量問題免費服務，并免費更換
損壞件。
2.當設備出現質量問題后，乙方接到需方通知后 2 小時內答復，如需乙方人到
甲方現場維修調試，乙方在 24 小時內安排人員上門服務。
3.設備在使用過程中，設備出現問題，經甲乙雙方共同確認后，先處理問題，
再分清責任，一切為滿足設備正常運轉為準則。
4. 設備保質期滿后，依然提供廣泛而優惠的技術支持及備件的供應。
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