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史密力維環保科技有限公司是自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、小型啤酒設備的啤酒生產設備廠家

史密力維廠家聘請釀酒大師根據20年多年的精釀啤酒設備生產經驗和研制開發，并在消化、吸收國內外技術。該設備主要由糖化系統、發酵系統、過濾系統、灌裝系統、CIP洗滌系統、配電及發酵溫度自控系統、制冷系統等組成。此設備完全模擬啤酒廠的生產全過程，具有可操作性，對輕工院校的教學實驗及模擬生產都具有指導意義和推薦作用，

啤酒設備主要有以下幾個系統組成： 

   1.麥芽粉碎系統 

   2.糖化、煮沸、過濾系統 

   3.發酵系統 

   4.溫度控制系統 

   5.制冷系統 

   6.CIP原位自動清洗系統 

  在酒店里放置一套美觀豪華氣派的史密力維現釀啤酒設備現場釀制原汁原味的啤酒，將是中國餐飲業的一場變革和超越，因為這不僅僅是大量資金的投入，更重要的是高技術的投入以及酒店形象和實力的象征，同時她又不僅展示了酒店的形象和實力，也將為中國酒店與世界接軌奏響了時代旋律。

市場優勢

    有了自釀啤酒等于酒店里建了座啤酒廠。她不僅能生產出夏天冰涼的鮮啤酒，冬天溫暖的暖啤酒，而且能為不同的消費者提供不同風味，如黃啤酒、黑啤酒、紅啤酒、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味鮮啤酒等。既能現場生產啤酒，又能讓顧客在享受這高層次消費的同時身臨其境感受高品質啤酒生產的獨特魅力。

史密力維環保科技有限公司是在結合國內現有大中小型啤酒設備的基礎上發展的啤酒設備制造公司。史密力維環保科技有限公司，擁有10-30年釀酒師，設計師，為創造的產品提供了可靠的保障。

啤酒釀造設備的產量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數；發酵罐的容量大小、數量，以及各品類啤酒的發酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據實際情況而定。

糖化設備

  （一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產量計算

  一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發酵罐發酵，從麥芽粉碎到麥汁進發酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次。考慮到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。

啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產模式為多批次糖化，需要倒班生產，使產能最大化。簡單的講，24小時之內，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的產能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。

（二）發酵罐大小及數量

  日產量等于發酵罐的容積乘以發酵罐的數量再除以啤酒發酵周期天數。

  糖化設備和發酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發酵罐的容積是糖化的倍數關系。

  艾爾及小麥啤酒的發酵周期為一周到兩周，大麥及拉格啤酒的發酵周期為2-4周。假如發酵周期平均按12天計算，發酵罐容量為500L，發酵罐有6個。

  日產量(L)=發酵罐容量(500L)×發酵罐個數(6個)÷啤酒發酵周期(12天)，那么日產量就可以計算出為250L。