国精产品一区一区三区有限,国产欧美日韩,97热久久免费频精品99,初尝黑人巨砲波多野结衣

啤酒制作設備主要分為四大類，分別是制麥工序設備、糖***序設備、發酵工序設備、包裝工序設備。今天小編就來為大家介紹一下啤酒是如何制作的，制作設備都是什么?

一、制麥設備：

制麥工序的主要生產設備為:篩(風)選機、分級機永磁筒、去石機等除雜、分級設備;浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔(爐)、除根機等制麥設備;斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

二、糖化工序設備：糊化鍋、糖化槽、麥汁過濾器、煮沸鍋。

1、糊化鍋：淀粉熱溶解。將一部分麥芽、大米、玉米、淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。為了節省攪拌動力的消耗，啤酒糊鍋的底部設計成弧形，鍋底***做成球形，這樣可以促進液體循環。

2、糖化槽：淀粉糖化。加入適當溫水到剩下的麥芽中，并加入在糊化鍋里煮沸過的輔料，此時液體中的淀粉將轉變為麥芽糖。

3、麥芽過濾槽：麥汁澄清。將糖化槽中的原漿過濾后，即可得到透明的糖漿。

4、煮沸鍋作用:濃縮麥汁到需要的濃度;使酶失活;滅菌;使蛋白質變性析出，維持生物穩定性;添加酒花，賦予麥汁特殊香氣和苦味。

三、發酵工序設備：發酵罐成熱罐，啤酒過濾機。

中小型酒精發酵罐采用的冷卻方式:罐頂噴水淋于罐外壁表面進行膜狀冷卻。大型酒精發酵罐采用的冷卻方式:罐內裝有冷卻蛇管或罐內蛇管和罐外壁噴灑聯合冷卻。

啤酒過濾機可以迅速、徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物。盡量減少影響啤酒風味的麥皮多***、色素、苦味物質以及麥芽中的高分子蛋白質、脂肪、脂肪酸和β一葡聚糖等物質進入麥汁，從而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度。

四、包裝工序設備：裝瓶、裝罐機、洗瓶機、空瓶檢查機。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣  

史密力維精釀啤酒設備特點

1、操作方便,人性化設計，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節省了寶貴的人力資源。

2、啤酒釀造生產、無噪音、無甲醛及其他任何化學類添加劑，顧客飲用更安全。

3、設備占地小,僅需10-45平方米.為適應不同的經營場地,日產100升-5000升啤酒設備

4、密封性好：密封式設計，杜絕了空氣飄塵中的有害物質和蚊蟲進入發酵罐。確保水質不受污染。

5、干凈衛生：無需經常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設備清洗一次。大大降低了清洗成本，同時避免人體病菌污染

6、科學設計：科學的水流設計，使罐底的沉淀物不會因水流翻起

7、錐形發酵罐設計，更方便回旋沉淀過濾雜質。

8、結構穩固、故障率低、運行可靠、安全高效、維護簡單方便，廣泛用于酒店~酒吧~~賓館

9、生產工藝簡練，操做簡單1-2人即可

10、設備占地面積小，出酒率高，提高原料利用率，有效縮短做酒時間