啤酒釀造設備的釀酒工藝流程大抵相同,從系統(tǒng)分析:粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。從系統(tǒng)分析:粉碎機、糖化過濾、煮沸旋沉、發(fā)酵罐、清酒罐、制冷、酵母擴培、過濾機等組成。
工廠型年產(chǎn)幾十萬噸精釀啤酒設備組成中最重要的糖化、發(fā)酵系統(tǒng)是如何完成麥芽糖化發(fā)酵精釀啤酒的制造的?啤酒設備煮出糖化法(1)采用煮出糖化法,可以強化淀粉的糊化和液化,提高糖化的收得率。(2)采用煮出糖化法,可以補救一些麥芽溶解不良的缺點。此法多用于釀造下面發(fā)酵啤酒,釀出的啤酒風味醇厚,柔和可口。既可用來生產(chǎn)淡色啤酒,也可用來生產(chǎn)濃色啤酒。(3)采用煮出糖化法,能源消耗較大,比浸出法工藝大約好20%。多次煮沸需要大量的能源和時間,因此在工廠中應盡可能減少煮沸次數(shù)(1~2 次)和煮沸時間(生產(chǎn)淺色啤酒以10~15min為宜,深色啤酒為20~30min較好),以降低費用和縮短糖化時間。(4)采用煮出糖化法,若要保護酶活力,合醪時必須開啟攪拌,將煮沸醪液并于剩余醪液中,決不能反向并醪。采用煮出糖化法,需要用未煮沸醪液中的酶來分解淀粉,因此總醪液不能煮沸,以避免煮沸過程殺死醪液中所有的酶。
設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求,可以選配水處理設備、發(fā)酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。
史密力維精釀啤酒設備配置與說明:
一、粉碎系統(tǒng):麥芽粉碎機
二、糖化系統(tǒng): 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內(nèi)排氣桶
糖化系統(tǒng)說明:對釀酒原料(麥芽)進行前期粉碎處理,粉碎效果破而不碎,便于糖化投料使用。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
1.發(fā)酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統(tǒng) 7.壓力表
發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為:投料-糖化-過濾-煮沸(添加酒花)-回旋沉淀-麥汁熱交換,然后泵入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲12-15天時間即可發(fā)酵儲存成熟。
四、制冷系統(tǒng)
1.制冷機組 2.酒精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環(huán)泵 5.蝶門
制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉移的熱量,分為倆部分,麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱,階段采用冷媒換熱;發(fā)酵罐采用酒精水冷卻,設備冰水罐,降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入,制冷機用來給冰水罐制冷.
五、西門子控制柜
1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器
控制系統(tǒng)說明:控制系統(tǒng)采用儀表控制,含動力控制、制冷控制、發(fā)酵控制、主要用于整個系統(tǒng)的自控。能夠自動控制發(fā)酵罐溫度及冰水罐溫度,控制精度分為上下0.1攝氏度;集約化、簡單化、自動化程度高,便于操作。
六、售酒系統(tǒng)
售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)
史密力維精釀啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術,能夠實現(xiàn)無菌操作,精釀啤酒設備采用進口聚氯酯保溫措施,整體及管道布局美觀大方,無衛(wèi)生死角。操作方便,性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升,種類多樣,也可以量身定制。