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不平行表面為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。以上的內容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。一般測量方法：在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為9，取較小值為被測工件厚度值。mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為3mm的圓內進行多次測量，取值為被測工件厚度值。測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。連續測量法：用單點測量法沿路線連續測量，間隔不大于5mm。網格測量法：在區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。影響超聲波測厚儀示值的因素：工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。

與其他傳統的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優點：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點。
2.激光束經聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實現光束按時間與空間分光，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，激光焊接的穩定性比傳統的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節約人工和焊絲成本。

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主要部件安裝質量控制措施葉輪室安裝質量控制葉輪室是整個水泵安裝的基準，葉輪室的安裝以預先測放好的設計機組中心線和高程為基準，安裝時利用鋼琴線-耳機法測量，確保泵組軸線符合設計要求。在葉輪室安裝定并固定牢靠后以葉輪室中心為基準將泵組安裝實際中心線鎖定在機坑內，水泵段和電動機段各鎖定一層，每層至少鎖定8個點。葉輪、泵軸和導葉體安裝質量控制A.葉輪、泵軸和導葉體在安裝間組裝，整體吊入機坑安裝，組裝時利用生產廠家提供的專用工具將泵軸和葉輪固定在導葉體上，需反復調整確保泵軸與導葉體間隙均勻、泵軸軸線與導葉體法蘭面垂直。

應用領域

適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于船舶制造，儀器儀表，機電產品，汽車制造，電子電器。

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不用時，切換開關不要停在歐姆檔，以防止表筆短接時將電池放電。鉗形電流表鉗形電流表分高、低壓兩種，用于在不拆斷線路的情況下直接測量線路中的電流。其使用方法如下：使用高壓鉗形表時應注意鉗形電流表的電壓等級，嚴禁用低壓鉗形表測量高電壓回路的電流。用高壓鉗形表測量時，應由兩人操作，非值班人員測量還應填寫第二種工作票，測量時應戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸及其它設備，以防止短路或接地。觀測表計時，要特別注意保持頭部與帶電部分的安全距離，人體任何部分與帶電體的距離不得小于鉗形表的整個長度。