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1786-RPFRL電源 

）分析被控對象并提出控制要求
    詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。
    （二）確定輸入／輸出設備
    根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數(shù)。
    （三）選擇PLC
    PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。
    （四）分配I/O點并設計PLC外圍硬件線路
    1.分配I/O點
    畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設備的連接圖或對應關系表，該部分也可在第２步中進行。
    2.設計PLC外圍硬件線路
    畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。
    由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經確定。

     

1786-RPFRL電源 

 開發(fā)背景

  工廠運營商若要提高運營效率，就需要增加正常運行時間，引入節(jié)省勞動力的措施。因此，他們希望減少可能導致工廠停工或產品質量下降的儀器故障的可能性，并消除對儀器進行現(xiàn)場檢查的必要性。

  因此，橫河電機尋求通過其氧化鋯氧濃度分析儀引入遠程監(jiān)控和其他功能，以減少維護操作所需的時間和精力，并增加正常運行時間。ZR802S轉換器具有自我評估功能，可及早檢測氧化鋯氧檢測器的劣化情況，具有記錄基本維護信息的數(shù)據(jù)記錄功能，并支持多種關鍵通信協(xié)議。這些創(chuàng)新預計將有助于顯著降低運營成本。

  特點

  1.定期自動傳輸傳感器電阻值，無需現(xiàn)場檢查即可確定更換時間

  目前，每當維護人員到現(xiàn)場進行校準時，通常都會通過檢查傳感器電阻值來評估傳感器劣化情況。由于這項工作通常每個月或更久定期進行一次，因此并不總是能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，從而導致傳感器突然故障、正常運行時間縮短。憑借自我評估功能，ZR802S轉換器能夠定期測量ZR22S檢測器中傳感器的電阻值，并通過有線連接將此數(shù)據(jù)發(fā)送到工廠的控制系統(tǒng)。一旦操作員收到更高電阻值的通知，就表明傳感器劣化，維護人員可以立即采取措施，糾正問題，防止儀表故障，從而維持工廠正常運行時間。

  2.數(shù)據(jù)記錄功能，有助于減少故障時的維護時間和停機時間