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電鍍廢水處置的難點與痛點
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其他材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。而酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。有機物工業(yè)mvr蒸發(fā)器化學鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備乳化液切削液高鹽電鍍廢水處理蒸發(fā)器廠家
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水由于水無法回用，導(dǎo)致水費及污水處理費用過高，附加值較高的金、銀、鎳、銅等貴重金屬無法回收，水質(zhì)因COD、重金屬超標等因素難以達標，
正極廢水加上負極廢水和電池清洗廢水，使得生產(chǎn)廢水中含有大量鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、甲基烷酮、納米超細碳粉及小分子酯類等。雖然相對水量較小，但廢水成分復(fù)雜，可生化性較差，且有一定毒性。
通常企業(yè)采用酸化、芬頓氧化、pH調(diào)整，絮凝沉淀，板框壓濾，出水進入園區(qū)污水廠集中處理，該方法需要消耗大量雙氧水、硫酸、堿液，芬頓氧化產(chǎn)生大量鐵泥，出水水質(zhì)很難保證。為提高水的重復(fù)利用率，該廢水處理工程設(shè)置了中水回用單元進深深度處理。有機物工業(yè)mvr蒸發(fā)器化學鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備乳化液切削液高鹽電鍍廢水處理蒸發(fā)器廠家
潤源為某鋰電池企業(yè)污水處理系統(tǒng)工藝流程如下：
1、因正極廢水中的懸浮物具有回收價值，可首先單獨對正極廢水進行混凝沉淀處理去除水中懸浮物。
2、電絮凝法反應(yīng)速度快，操作簡單，無需投加化學藥劑，無二次污染，同時可有效去除COD，破除部分大分子難降解有機物，提高廢水的可生化性，降低后續(xù)生化處理單元的有機負荷。
3、經(jīng)過沉淀處理的正極負極混合廢水自流進入綜合調(diào)節(jié)池，可適當引入部分生活污水與之混合。
4、硝化濾池和反硝化濾池可利用濾料上高濃度生物膜量的強氧化降解能力，去除含碳有機物，同時粒徑較小的濾料和生物膜絮凝作用可進一步截留懸浮物。
5、一級反滲透裝置能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物等污染物，而二級RO裝置處理的濃水含量較高，常規(guī)RO膜很難適用該進水水質(zhì)，可采用海水淡化膜，一方面提高系統(tǒng)整體回用率，同時減少濃水量，縮短濃水蒸發(fā)系統(tǒng)運行時間，降低能耗。有機物工業(yè)mvr蒸發(fā)器化學鍍鎳原液蒸發(fā)設(shè)備乳化液切削液高鹽電鍍廢水處理蒸發(fā)器廠家
6、系統(tǒng)濃水最后進入機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR)裝置，對二級RO濃水進行蒸發(fā)濃縮，將濃縮液轉(zhuǎn)換固態(tài)，相對三效蒸發(fā)器至少可以節(jié)約50%以上電能。