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史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規格,并可根據客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。史密力維精釀鮮啤生產設備包括：組合糖化系統、麥汁冷卻系統、發酵罐及貯酒罐配套設備、原料粉碎系統、板式換熱器、制冷系統、電加熱、清洗系統、管路、泵閥系統、水處理系統 。

該設備具有小型化，

生產不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發酵→出酒，整個啤酒生產過程均現場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發酵→出酒。

啤酒發酵屬于低溫下層發酵，口味純厚，穩定，口感好，不經任何熱處理，保持了啤酒的營養物質。可根據當地消費需求生產多種純正異域風味的啤酒。

史密力維精釀啤酒設備主體包括糖化系統(兩鍋三器)、發酵系統(六支發酵罐)、過濾系統、CIP洗滌系統、配電及恒溫控制系統、制冷系統等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統、管路、閥門等輔助配件。

史密力維精釀啤酒設備配置與說明：

一、粉碎系統：麥芽粉碎機

二、糖化系統： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內排氣桶

糖化系統說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發酵系統

1.發酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統 7.壓力表

發酵系統說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發酵罐進行發酵。啤酒發酵罐存儲12-15天時間即可發酵儲存成熟。

四、制冷系統

1.制冷機組 2.酒，精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環泵 5.蝶門

制冷系統說明:本系統設備主要工藝耗冷即麥汁、發酵液、成品啤酒降溫和發酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器

控制系統說明：控制系統采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發酵控制、主要用于整個系統的自控。能夠自動控制發酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

目前的糖化系統根據配置分為兩器設備、組合三器設備、三器設備，甚至四器設備。我們比較了酒吧、餐吧、啤酒屋的設備(也是中小型啤酒設備銷售最多的類型)。

1.第一種是兩器糖化。   它分為糖化過濾鍋和煮沸的旋沉槽。字面意思是兩個鍋和兩個容器。如果你買這個，你會發現釀酒需要更長的時間。這種組合方式在釀造過程中沒有多余的鍋來燒熱水，所以在前期準備階段，你需要先燒一部分洗糟水，并放入發酵罐中儲存。然后進行糖化-過濾-煮沸-旋沉的常規作業。洗糟時，需要將水從發酵罐中打回過濾槽進行清洗。稍微計算一下就能看出，增加了前期先燒熱水和來回倒的時間，操作起來明顯麻煩很多。一般也會配備一個熱水罐，不過設備費用也會高很多。

兩器糖化+熱水罐

2.第二種是兩罐三器糖化。   它包括糖化過濾鍋、煮沸旋沉鍋和暫存槽。也就是說，有兩個鍋，但有三個容器。美國的兩罐三罐糖化，兩個鍋都可以加熱。糖化前的投料水可以直接在糖化過濾槽中加熱，非常方便。過濾時，將糖化醪液過濾到暫存槽中，煮沸的旋沉鍋可以燒熱水至78°，進行洗糟。兩器設備沒有地方燒熱水洗糟的尷尬直接避免。減少時間投入，提高糖化作業效率。糖化快了，產量自然也就上來了。