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主要施工步驟：
1.鉆孔 孔徑一般在80-100mm范圍，鉆孔垂直誤差小于1%
2.孔內(nèi)灌殼料 套殼料又稱封閉泥漿，到鉆孔到設(shè)計深度后從鉆內(nèi)灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。
3.在充滿封閉泥漿的鉆孔插入單向閥管（劈裂注漿管）一般用內(nèi)徑40~60的塑料管，每隔33~50cm鉆一組射漿孔(即每米2~3組）外包橡皮套，插入鉆孔時管端封閉管內(nèi)注水。
4.在封閉泥漿達到 yi定強度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿。首先加大壓力使?jié){液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土地產(chǎn)生劈裂，并沿著裂縫擴散，擴散范圍受泥漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等留漿液，以便于第二次重復注漿（單向閥塑料管即留在注漿后的土層中）。

一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側(cè)模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。
1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺摸底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護
三、注裝管投安駐頂留預埋注漿符頂埋在模板進行定位，
四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑
五、養(yǎng)護1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。
2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預埋件等。
3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護，另兩組進行同作用養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。