熔鋁爐加熱室的主要功能是提供熔化的主要能源，并在適當調整鋁液體溫度和化學成分后釋放鋁液體溫度。爐壁一側設有兩個主燃燒器，主燃燒器產生的熱量用于保持加熱室爐溫度在設定范圍內。加熱室也可以進料，爐門有進料。 爐墻一側設有兩個主燃燒器，主燃燒器產生的熱量用于在設定范圍內保持加熱室的爐溫。加熱室也可以進料，爐門有一個進料爐橋，適用于工藝廢料、鋁錠等清潔原料的進入；進入房間的鋁液在熱輻射下加熱。熔鋁爐與其他金屬材料冶煉一樣，熔鋁爐也是各種各樣不一樣方式。
因為近幾年來工業化生產對生產率、電力能源使用率的規定較高，另外又要考慮各種各樣生產工藝流程，因而大家便去科學研究融入制造的各種各樣爐型，其目地是使之工作中合理性、進口替代，環保節能化。環形爐，堅式爐等使應時而生。圓型爐放料快，可減少輔助時間，且全部爐內呈圓型，爐內無盲區，溫度勻稱，點燃物質在爐膛內等待時間相對性增加。因而生產率，五金壓鑄熔鋅爐供應價，熱效率均逐步提高有提升，一般熱效率多在30%E{上，帶熱交換器的不錯的爐子可超出40%。
熔鋁爐的特點 現在的熔鋁爐都是采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，提高產品質量，用來延長爐子使用壽命。熔鋁爐爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度
常見的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結構形式，合理的熔鋁爐爐型結構設計可顯著改善爐子傳熱效果，提高熔化能力，降低能源消耗。
在爐膛內液面化平之后，一方面因為熱傳導實際效果的減少，熔鋁電阻爐結構另一方面又由非均相轉換的必須，熔化過程變得越來越遲緩，必須時間更長，耗費發熱量大量。另外，排出來的溫度也較高。當爐膛內固態鋁所有轉換成液體鋁之后，熔體對熱負荷的必須大幅度降低，鋁液溫度迅速升高，這時非常容易出現熔體超溫狀況。精練及隔熱保溫實際操作對發熱量的要求偏少，熱負荷的供貨關鍵是填補爐墻熱管散熱損害。
當今社會注重環保和節能，這也決定了電磁加熱技術在冶煉冶金行業的未來發展方向。從熔化的過程解析能夠看得出，在鋁的熔化過程中，各環節熱負荷的要求狀況及導熱方法均有挺大差別。
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