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“事實上，85％的消費者認為生物基再生也意味著生物降解，而6％的人則錯誤了定義了可生物降解產(chǎn)品，他們認為，可生物降解的產(chǎn)品在扔掉后能奇跡般地消失，”他說。史蒂夫說：“現(xiàn)在所有的公司都將面臨著同樣的挑戰(zhàn)，當人們在購買產(chǎn)品的時候如何傳達他們的產(chǎn)品信息，而不是更注重產(chǎn)品的包裝。生物基或者是生物降解只是表面現(xiàn)象，因為很多人不明白這些詞的真正含義。”史蒂夫說，諸如生物可降解的包裝說明只是在向消費者表明其產(chǎn)品的材質(zhì)，這不能作為吸引客戶購買的關(guān)鍵點，包裝公司應(yīng)該關(guān)注的是這種材料和包裝的好處，以及顧客在使用時所感受到的利益。塑膠原料作為很有發(fā)展前途的高分子材料已經(jīng)得到充分的認識，在絕緣材料中和結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用正不斷擴大。在功能材料方面正嶄露頭角，其潛力仍在發(fā)掘中。但是在發(fā)展了40年之后仍未成為更大的品種，其主要原因是，與其他聚合物比較，成本還是太高。因此，今后塑膠原料研究的主要方向之一仍應(yīng)是在單體合成及聚合方法上尋找降低成本的途徑。

外加4行顯示的液晶屏操作面板，簡單易懂，操作方便，使辦公打印業(yè)務(wù)變得更加輕松。亮點三高品質(zhì)采用理光新型PxP墨粉，粉粒直徑僅有5.2微米，且分布更加均勻，在高速打印復(fù)印的情況下，依舊能保持圖像畫質(zhì)細膩精美，真正做到保質(zhì)保量。彩色數(shù)碼復(fù)合機：ficioMPC21的推出，充分的體現(xiàn)出理光隨時隨地為客戶生產(chǎn)力的提高和知識的創(chuàng)造做貢獻這一理念，以超高的性價比行業(yè)同類產(chǎn)品，讓越來越多的中小企業(yè)用戶感受新型辦公時代的便利和優(yōu)勢，提升和優(yōu)化辦公質(zhì)量和工作流程。

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塑膠原料不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。塑膠原料的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半 [1] 。⑧降低塑膠原料的成本，提高產(chǎn)品競爭力。

Rw，等.多硫硅烷中硫的質(zhì)量分數(shù)對含白炭黑的低滾動阻力胎面膠性能的影響[J].譚德征，何維永摘譯.輪胎工業(yè)，1999，：352一356.MandalSK，BasuDK.Reactivecompoundsforeffectiv。utilizationofsilica[J].Rubb。rCh。mistryandTechnology，1994，67：672一686.OuYC，Yu22.Effectsofalkylationofsilicafilleronrubberr。

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介電常數(shù)在20℃，60～106Hz范圍內(nèi)均保持在3.5左右，介質(zhì)損耗因數(shù)在60Hz，20～150℃內(nèi)保持在0.001，介電強度為17kv/mm。4、耐候，抗紫外線及核射線。5、耐熱性佳并有高介電強度。用途：耐化學(xué)性之零件、電線電纜等。

PBS(聚丁二酸丁二酯及其共聚物)具有優(yōu)異的生物降解性，PBS的研究熱潮開始于上個世紀9年代。PBS不僅有著良好的耐水性和綜合力學(xué)性能，PBS系列聚酯在完全可生物降解聚酯中耐熱性能，可用于制備冷熱飲包裝和餐盒。通過共聚改性和共混改性，PBS可以形成系列化產(chǎn)品，使制品的接近現(xiàn)有通用塑料的水平。目前，我國在PBS的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力上，已處于先進行列。只是在專利數(shù)量上，我國和日本還有較大差距。

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c、高抗蠕變；d、低熱膨脹系數(shù)、高尺寸穩(wěn)定；其中樹脂作為母體和粘結(jié)劑，它要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿足塑件及成型要求。增強材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為6%、長度為15～2毫米。助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與樹脂的粘結(jié)）、用以調(diào)節(jié)樹脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進流動性，降低收縮，提高光澤度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑，無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻），表面處理劑，玻纖與樹脂混制工藝（預(yù)混法或預(yù)浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。工特性流動性增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當加壓時機及成型溫度適當，固化充分而均勻時則收縮小。

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