OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍 OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心 OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心門加工中心 大隈臥式加工中心 OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心
優秀的基本結構是機床剛性的保證
適應重切削的龍門式結構
方形立柱的龍門結構,對上下左右、以及扭曲等的負荷具有足夠的剛性、耐強力切削,能夠確保高精度。
精度壽命長的橫梁升降導軌面
橫梁升降導軌面可確保足夠的長度,無爬行運動可確保精度壽命長的結構
同時實現高速度與高精度加工的主軸頭(滑鞍導軌面)
主軸頭向導是寬幅的高剛性矩形斷面形狀。并且,通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運動與高質量的加工面。
快速且準確地完成定位
工作臺導軌為滾動導向方式
工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導軌面上的滾柱軸承支撐,不怕負重不受工件重量變化的影響,可實現輕快流暢的動作及準確的定位。
在工作臺中間鋪設了驅動部(滾珠絲杠)與窄導軌,可長時間保持穩定良好的直線運動。
高效率、大范圍復合加工如您所愿
豐富的主軸頭
通過更換陣容豐富的主軸頭,即可實現所有形狀的所有加工。
不但可以更換刀具(ATC),通過自動裝卸主軸頭(AAC),還可以實現處理多種工序的自動運轉,大大提高生產性。
高速NC-ATC裝置
刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外,可以在本機加工過程中從刀庫搬運到下一刀具待機位置,并在任意位置更換刀具,因此刀具更換時間最短。
不僅立頭和90°頭,而且對于30°頭、萬向分度頭(BC軸)ATC也可對應。
產品陣容
5面加工龍門式加工中心
    
機床規格
MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ
|
|
MCR-C
|
MCR-BⅢ※9
|
MCR-A5CⅡ
|
|
移動量
|
X軸移動量(工作臺前后)
|
mm
|
4,200~12,200
|
3,000~12,000
|
3,200~12,200
|
Y軸移動量(主軸頭左右)
|
mm
|
3,200~4,200
|
2,700~4,200
|
2,600~4,100
|
Z軸移動量(滑枕上下)
|
mm
|
1,050[1,250]
|
800[1,000]
|
800
|
W軸移動量(橫梁升降)
|
mm
|
1,000、1,200
|
700~1,300
|
800~1,200
|
有效門寬
|
mm
|
2,650~3,650
|
2,050~3,550
|
2,150~3,650
|
工作臺表面至
主軸端的最距離
|
mm
|
1,650~1,850
[1,550~1,750] ※1
|
1,350~1,850
[1,250~1,750] ※1
|
1,450~1,850
[1,350~1,750] ※1
|
工作臺
|
工作臺作業面的大小
|
mm
|
2,000×4,000~3,000×12,000
|
1,500×2,800~3,000×11,800
|
1,500×3,000~3,000×12,000
|
工作臺的最承載重量
|
kg
|
22,000~66,000
|
12,000~72,600
|
12,000~66,000
|
工作臺上面的形狀
[T槽寬度×根數(間隔)]
|
mm
|
24H7×11、13、15
(中央部位200)
|
24H7×9~15
(中央部位200)
|
24H7×11、13、15
(中央部位140、200)
|
距機床下面的高度
|
mm
|
850~950
|
800~950
|
850~950
|
進給速度
|
快速進給速度
|
m/min
|
X?Y:24、Z:15
(X?Y:24※2、Z:15)※3
(X:20、Y:24※2、Z:15)※4
|
X:15、Y:20※10、Z:15
|
X:30、Y:32、Z:20
(X:30、Y:32※2、Z:20)※20
(X:20、Y:32※2、Z:20)※21
(X:30、Y:30※2、Z:20)※22
(X:20、Y:30※2、Z:20)※23
|
切削進給速度
|
mm/min
|
1~10,000
|
1~10,000
|
1~10,000
|
W軸進給速度(橫梁升降)
|
mm/min
|
3,000
|
3,000
|
3,000
|
自動刀具更換裝置
|
刀柄型式
|
|
MAS BT50
|
MAS BT50
|
MAS BT50
|
拉釘型式
|
|
MAS 2
|
MAS 2
|
MAS 2
|
刀具容納把數
|
把
|
50
[80、100、120、180]
|
32※11
[50、72、100、120、180]
|
50
[80、100、120、180]
|
刀具最直徑
|
mm
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?264
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?230
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?230
|
刀具最長度
|
mm
|
600
|
400
|
400
|
刀具最重量
|
kg
|
25
|
25
|
25
|
刀具選擇方式
|
|
固有地址方式
|
固有地址方式
|
固有地址方式
|
主軸
|
主軸轉速
|
min-1
|
4,000[6,000]
|
4,000[3,600、6,000、8,000、10,000]
|
4,000[6,000、10,000]
|
主軸錐孔
|
|
7/24錐度No.50
|
7/24錐度No.50
|
7/24錐度No.50
|
主軸軸承內徑
|
mm
|
?100[?85※5、?130※6、?100※7]
|
?100[?85※12]
|
?100[?85※24]
|
電機
|
主軸用電機
|
kW
|
45/37(30分/連續)
[37(連續)]※5
|
30/22(30分/連續)※8
[45/37(30分/連續)※13、22(連續)※5、
26/22(30分/連續)※14]
|
26/22(30分/連續)※8
[26/22(30分/連續)※24、
30/22(30分/連續)※25]
|
進給軸用電機
|
kW
|
X:14.0、Y:9.4、Z:5.2×2
|
X:9.4(14※15)、Y:7.3、Z:4.6×2
(X:9.4(14※16)、Y:9.4、Z:4.6×2)※17
|
X:9.4(14※26)、Y:7.3、Z:5.2×2]
|
橫梁升降用電機
|
kW
|
W:4.6(5.2※18)×2
|
W:4.6(5.2※18)×2
|
W:4.6×2
|
所需動力源
|
電源
|
kVA
|
60※8
|
60※8
|
60※8
|
氣壓源
|
L/min(ANR)
|
650(0.5MPa以上)※8
|
650(0.5MPa以上)※8
|
650(0.5MPa以上)※8
|
機床尺寸
|
機床高度
|
mm
|
6,730、6,980
|
6,250~6,850
|
5,820~6,300
|
占地面積(僅限主機)
|
mm
|
7,810×10,730~8,835×27,930
|
6,950×8,200~8,700×27,400
|
6,180×8,430~7,780×27,930
|
機床重量(僅限主機)
|
kg
|
48,000~116,000
|
36,000~120,900
|
32,000~101,000
|
控制裝置
|
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
[ ]:內為特殊規格
MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ
|
|
|
MCR-H
|
MCR-AF
|
MCV-AⅡ
|
移動量
|
X軸移動量(工作臺前后)
|
mm
|
4,200、5,200
|
2,600
|
2,000~5,200
|
Y軸移動量(主軸頭左右)
|
mm
|
3,200、3,700
|
1,500、2,000
|
1,600、2,000
|
Z軸移動量(滑枕上下)
|
mm
|
800[1,000]
|
800
|
450(套管軸上下)
|
W軸移動量(橫梁升降)
|
mm
|
1,000
|
-
|
1,000、1,150
|
有效門寬
|
mm
|
2,550、3,050
|
2,600
|
1,650、2,050
|
工作臺表面至
主軸端的最距離
|
mm
|
1,550
|
1,100
[1,000※29]
|
1,360~1,510
[1,380~1,530]※36
|
工作臺
|
工作臺作業面的大小
|
mm
|
2,000×4,000、2,500×5,000
|
2,000×1,500、2,000×2,000
|
1,200×1,800~1,500×5,000
|
工作臺的最承載重量
|
kg
|
22,000、33,000
|
10,000
|
6,000~16,000
|
工作臺上面的形狀
[T槽寬度×根數(間隔)]
|
mm
|
24H7×11、13
(中央部位200)
|
20H7×9、11
(中央部位200)
|
20H7×9、11
(中央部位140)
|
距機床下面的高度
|
mm
|
920
|
850
|
700~750
|
進給速度
|
快速進給速度
|
m/min
|
X?Y:30、Z:15
|
X?Y:20、Z:10
|
X?Y:20、Z:10
|
切削進給速度
|
mm/min
|
X?Y:1~30,000、Z:1~15,000
|
1~10,000
|
1~10,000
|
W軸進給速度(橫梁升降)
|
mm/min
|
5,000
|
-
|
420/500(50/60Hz)※37
|
自動刀具更換裝置
|
刀柄型式
|
|
MAS BT50
|
MAS BT50[MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32]
|
MAS BT50
|
拉釘型式
|
|
MAS 2
|
MAS 2※33
|
MAS 2
|
刀具容納把數
|
把
|
50
[80、100、120、180]
|
24
[32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34]
|
24
[50、72、100]
|
刀具最直徑
|
mm
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?230
|
有鄰接刀具:?125※34[?135※35、?90※30※31※32]
無鄰接刀具:?230※34[?125※30※31※32]
|
有鄰接刀具:?128
無鄰接刀具:?230
|
刀具最長度
|
mm
|
400
|
400
|
400
|
刀具最重量
|
kg
|
25
|
25※34[8※30※31※32]
|
20
|
刀具選擇方式
|
|
固有地址方式
|
固有地址方式※34
[隨機存儲※30※31※32]
|
固有地址方式
|
主軸
|
主軸轉速
|
min-1
|
8,000
|
8,000[12,000、15,000、20,000、25,000]
|
4,000[6,000、10,000]
|
主軸錐孔
|
|
7/24錐度No.50
|
7/24錐度No.50
[7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32]
|
7/24錐度No.50
|
主軸軸承內徑
|
mm
|
?85
|
?85[?100※29、?70※30※31、
?60※32]
|
?100[?85※24]
|
電機
|
主軸用電機
|
kW
|
26/22(30分/連續)
|
26/22(30分/連續)※8
[37/26(10分/連續)※29、26/18.5(10分/連續)※30、
30/22(10分/連續)※31、15/11(30分/連續)※32]
|
22/18.5(30分/連續)
[22/15(30分/連續)※5、22(連續)※42]
|
進給軸用電機
|
kW
|
X:12※27※28(18※27※43)、Y:6※27、Z:4.6×2
|
X?Y:5.2、Z:3.6×2
|
X:3.5(4.2※38、4.6※39)Y:4.2、Z:4.2
|
橫梁升降用電機
|
kW
|
W:5.2×2
|
-
|
3.7(AC)[3.6※40]
|
所需動力源
|
電源
|
kVA
|
80※8
|
55※8
|
40※8 45※8
|
氣壓源
|
L/min(ANR)
|
950(0.5MPa以上)※8
|
700(0.5MPa以上)※8
|
500(0.5MPa以上)※8
|
機床尺寸
|
機床高度
|
mm
|
6,450
|
4,670[4,450※29]
|
4,375~4,585※41
|
占地面積(僅限主機)
|
mm
|
7,825×10,730、8,425×12,830
|
5,560×4,200、5,560×5,230
|
4,935×6,000~5,335×12,920
|
機床重量(僅限主機)
|
kg
|
64,000、75,000
|
24,500、26,000
|
19,500~30,500
|
控制裝置
|
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
[ ]內為特殊規格 ※1:[ ]內表示立頭長度為250mm的情況 ※2: 在Y軸行程兩端附近減速 ※3:( )內為30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情況 ※4:( )內為30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※5: 6,000min-1規格的情況 ※6: 高輸出規格,4,000min-1規格的情況 ※7: 高輸出規格,6,000min-1規格的情況 ※8: 標準規格的情況 ※9: 橫梁升降形規格的情況 ※10: 35型的情況、在Y軸行程兩端附近減速 ※11: 32把ATC的情況下,通過25型以上能夠限制ATC的范圍。 ※12: 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※13: 3,600min-1規格的情況 ※14: 8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※15: 30×120型的情況 ※16: 35×120型的情況 ※17:( )內為35型的情況 ※18: 35型的情況 ※20:( )內為30×50型、30×65型的情況 ※21:( )內為30×80型、30×100型的情況 ※22:( )內為35×50型、35×65型的情況 ※23:( )內為35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※24: 6,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※25: 10,000min-1 鋁加工規格的情況 ※26: 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情況 ※27: 直線電機 ※28: 25×40型的情況 ※29: 12,000min-1規格的情況 ※30: 15,000min-1規格的情況 ※31: 20,000min-1規格的情況 ※32: 25,000min-1規格的情況 ※33: HSK規格中無拉釘 ※34: 8,000min-1、12,000min-1規格的情況 ※35: 8,000min-1規格或者 12,000min-1規格下刀具收納把手為50把規格的情況 ※36: [ ]內為10,000min-1規格的情況 ※37: 橫梁自動定位規格時為16型400min-1,20型340min-1 ※38: 20×40型的情況 ※39: 20×50型的情況 ※40: 橫梁自動定位規格時 ※41: 標準懸吊(固定),無貫穿主軸規格的情況 ※42: 10,000min-1規格的情況 ※43: 30×50型的情況
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【本文標簽】:5軸龍門加工中心 加工中心 龍門加工中心 大隈加工中心
陳先生熱線136-5189-7189歡迎致電 OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心 龍OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心 龍OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心 龍OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心 龍OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心 龍OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心 龍OKUMA加工中心 大隈加工中心 日本大隈加工中心大隈龍門加工中心 大隈臥式加工中心大隈
龍門加工中心熱線136-5189-7189 陳先生
公司名稱:
|
オークマ株式會社 大隈公司(OKUMA Corporation)
|
所 在 地:
|
日本國愛知県丹羽郡大口町下小口5-25-1
|
郵 編:
|
480-0193
|
傳 真:
|
0081-587-95-6074
|
電 話:
|
0081-587-95-7825
|
創業日期:
|
1898年1月
|
注冊資本:
|
180億日元(2008年3月)
|
法人代表:
|
花木義麿
|
年銷售額:
|
1,540億日元(2017年度)
|
職工人數:
|
2018年3月為2,229人(日本總公司),3,495人(包括國外子公司)
|
工廠面積:
|
占地面積:60.7萬平方米,建筑面積:28.6萬平方米(2018年3月)
|
主要產品:
|
數控機床,包括數控車床、加工中心、數控磨床。數控裝置,工廠自動化產品,伺服電機等的制造和銷售。
|
國外主要據點:
|
美國、德國、澳大利亞、泰國、中國、中國臺灣、韓國、奧地利、俄羅斯、新加坡、印度尼西亞、印度、新西蘭、巴西等。
|
產品特點:
|
日本及世界三大數控機床制造廠之一,至今已有120年歷史,以生產通用數控車床和加工中心為主,并自行開發生產OSP數控裝置,產品以剛性好、效率高、精度穩定、壽命長、操作方便而著稱。
1898年,大隈榮一創立了“大隈面機商會”,開始了大隈公司的歷史。
用制面機播撒技術的種子,1904年開始生產機床,目前大隈成為數控車床、加工中心、磨床、復合加工機、數控裝置和自動化工廠系統等的機電一體化的綜合制造商。
歷經了120年的時光,領先時代的預見性,尊重技術的大隈DNA被代代相傳,并成為大隈公司的發展源泉。大隈公司不滿足于此,追求新的飛躍,通過技術革新解決課題滿懷創意,熱忱不斷傳遞制造的快       
優秀的基本結構是機床剛性的保證
適應重切削的龍門式結構
方形立柱的龍門結構,對上下左右、以及扭曲等的負荷具有足夠的剛性、耐強力切削,能夠確保高精度。
精度壽命長的橫梁升降導軌面
橫梁升降導軌面可確保足夠的長度,無爬行運動可確保精度壽命長的結構
同時實現高速度與高精度加工的主軸頭(滑鞍導軌面)
主軸頭向導是寬幅的高剛性矩形斷面形狀。并且,通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運動與高質量的加工面。
快速且準確地完成定位
工作臺導軌為滾動導向方式
工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導軌面上的滾柱軸承支撐,不怕負重不受工件重量變化的影響,可實現輕快流暢的動作及準確的定位。
在工作臺中間鋪設了驅動部(滾珠絲杠)與窄導軌,可長時間保持穩定良好的直線運動。
高效率、大范圍復合加工如您所愿
豐富的主軸頭
通過更換陣容豐富的主軸頭,即可實現所有形狀的所有加工。
不但可以更換刀具(ATC),通過自動裝卸主軸頭(AAC),還可以實現處理多種工序的自動運轉,大大提高生產性。
高速NC-ATC裝置
刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外,可以在本機加工過程中從刀庫搬運到下一刀具待機位置,并在任意位置更換刀具,因此刀具更換時間最短。
不僅立頭和90°頭,而且對于30°頭、萬向分度頭(BC軸)ATC也可對應。
產品陣容
5面加工龍門式加工中心
    
機床規格
MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ
|
|
MCR-C
|
MCR-BⅢ※9
|
MCR-A5CⅡ
|
|
移動量
|
X軸移動量(工作臺前后)
|
mm
|
4,200~12,200
|
3,000~12,000
|
3,200~12,200
|
Y軸移動量(主軸頭左右)
|
mm
|
3,200~4,200
|
2,700~4,200
|
2,600~4,100
|
Z軸移動量(滑枕上下)
|
mm
|
1,050[1,250]
|
800[1,000]
|
800
|
W軸移動量(橫梁升降)
|
mm
|
1,000、1,200
|
700~1,300
|
800~1,200
|
有效門寬
|
mm
|
2,650~3,650
|
2,050~3,550
|
2,150~3,650
|
工作臺表面至
主軸端的距離
|
mm
|
1,650~1,850
[1,550~1,750] ※1
|
1,350~1,850
[1,250~1,750] ※1
|
1,450~1,850
[1,350~1,750] ※1
|
工作臺
|
工作臺作業面的大小
|
mm
|
2,000×4,000~3,000×12,000
|
1,500×2,800~3,000×11,800
|
1,500×3,000~3,000×12,000
|
工作臺的承載重量
|
kg
|
22,000~66,000
|
12,000~72,600
|
12,000~66,000
|
工作臺上面的形狀
[T槽寬度×根數(間隔)]
|
mm
|
24H7×11、13、15
(中央部位200)
|
24H7×9~15
(中央部位200)
|
24H7×11、13、15
(中央部位140、200)
|
距機床下面的高度
|
mm
|
850~950
|
800~950
|
850~950
|
進給速度
|
快速進給速度
|
m/min
|
X?Y:24、Z:15
(X?Y:24※2、Z:15)※3
(X:20、Y:24※2、Z:15)※4
|
X:15、Y:20※10、Z:15
|
X:30、Y:32、Z:20
(X:30、Y:32※2、Z:20)※20
(X:20、Y:32※2、Z:20)※21
(X:30、Y:30※2、Z:20)※22
(X:20、Y:30※2、Z:20)※23
|
切削進給速度
|
mm/min
|
1~10,000
|
1~10,000
|
1~10,000
|
W軸進給速度(橫梁升降)
|
mm/min
|
3,000
|
3,000
|
3,000
|
自動刀具更換裝置
|
刀柄型式
|
|
MAS BT50
|
MAS BT50
|
MAS BT50
|
拉釘型式
|
|
MAS 2
|
MAS 2
|
MAS 2
|
刀具容納把數
|
把
|
50
[80、100、120、180]
|
32※11
[50、72、100、120、180]
|
50
[80、100、120、180]
|
刀具直徑
|
mm
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?264
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?230
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?230
|
刀具長度
|
mm
|
600
|
400
|
400
|
刀具重量
|
kg
|
25
|
25
|
25
|
刀具選擇方式
|
|
固有地址方式
|
固有地址方式
|
固有地址方式
|
主軸
|
主軸轉速
|
min-1
|
4,000[6,000]
|
4,000[3,600、6,000、8,000、10,000]
|
4,000[6,000、10,000]
|
主軸錐孔
|
|
7/24錐度No.50
|
7/24錐度No.50
|
7/24錐度No.50
|
主軸軸承內徑
|
mm
|
?100[?85※5、?130※6、?100※7]
|
?100[?85※12]
|
?100[?85※24]
|
電機
|
主軸用電機
|
kW
|
45/37(30分/連續)
[37(連續)]※5
|
30/22(30分/連續)※8
[45/37(30分/連續)※13、22(連續)※5、
26/22(30分/連續)※14]
|
26/22(30分/連續)※8
[26/22(30分/連續)※24、
30/22(30分/連續)※25]
|
進給軸用電機
|
kW
|
X:14.0、Y:9.4、Z:5.2×2
|
X:9.4(14※15)、Y:7.3、Z:4.6×2
(X:9.4(14※16)、Y:9.4、Z:4.6×2)※17
|
X:9.4(14※26)、Y:7.3、Z:5.2×2]
|
橫梁升降用電機
|
kW
|
W:4.6(5.2※18)×2
|
W:4.6(5.2※18)×2
|
W:4.6×2
|
所需動力源
|
電源
|
kVA
|
60※8
|
60※8
|
60※8
|
氣壓源
|
L/min(ANR)
|
650(0.5MPa以上)※8
|
650(0.5MPa以上)※8
|
650(0.5MPa以上)※8
|
機床尺寸
|
機床高度
|
mm
|
6,730、6,980
|
6,250~6,850
|
5,820~6,300
|
占地面積(僅限主機)
|
mm
|
7,810×10,730~8,835×27,930
|
6,950×8,200~8,700×27,400
|
6,180×8,430~7,780×27,930
|
機床重量(僅限主機)
|
kg
|
48,000~116,000
|
36,000~120,900
|
32,000~101,000
|
控制裝置
|
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
[ ]:內為特殊規格
MCR-H/MCR-AF/MCV-AⅡ
|
|
|
MCR-H
|
MCR-AF
|
MCV-AⅡ
|
移動量
|
X軸移動量(工作臺前后)
|
mm
|
4,200、5,200
|
2,600
|
2,000~5,200
|
Y軸移動量(主軸頭左右)
|
mm
|
3,200、3,700
|
1,500、2,000
|
1,600、2,000
|
Z軸移動量(滑枕上下)
|
mm
|
800[1,000]
|
800
|
450(套管軸上下)
|
W軸移動量(橫梁升降)
|
mm
|
1,000
|
-
|
1,000、1,150
|
有效門寬
|
mm
|
2,550、3,050
|
2,600
|
1,650、2,050
|
工作臺表面至
主軸端的距離
|
mm
|
1,550
|
1,100
[1,000※29]
|
1,360~1,510
[1,380~1,530]※36
|
工作臺
|
工作臺作業面的大小
|
mm
|
2,000×4,000、2,500×5,000
|
2,000×1,500、2,000×2,000
|
1,200×1,800~1,500×5,000
|
工作臺的承載重量
|
kg
|
22,000、33,000
|
10,000
|
6,000~16,000
|
工作臺上面的形狀
[T槽寬度×根數(間隔)]
|
mm
|
24H7×11、13
(中央部位200)
|
20H7×9、11
(中央部位200)
|
20H7×9、11
(中央部位140)
|
距機床下面的高度
|
mm
|
920
|
850
|
700~750
|
進給速度
|
快速進給速度
|
m/min
|
X?Y:30、Z:15
|
X?Y:20、Z:10
|
X?Y:20、Z:10
|
切削進給速度
|
mm/min
|
X?Y:1~30,000、Z:1~15,000
|
1~10,000
|
1~10,000
|
W軸進給速度(橫梁升降)
|
mm/min
|
5,000
|
-
|
420/500(50/60Hz)※37
|
自動刀具更換裝置
|
刀柄型式
|
|
MAS BT50
|
MAS BT50[MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32]
|
MAS BT50
|
拉釘型式
|
|
MAS 2
|
MAS 2※33
|
MAS 2
|
刀具容納把數
|
把
|
50
[80、100、120、180]
|
24
[32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34]
|
24
[50、72、100]
|
刀具直徑
|
mm
|
有鄰接刀具:?135
無鄰接刀具:?230
|
有鄰接刀具:?125※34[?135※35、?90※30※31※32]
無鄰接刀具:?230※34[?125※30※31※32]
|
有鄰接刀具:?128
無鄰接刀具:?230
|
刀具長度
|
mm
|
400
|
400
|
400
|
刀具重量
|
kg
|
25
|
25※34[8※30※31※32]
|
20
|
刀具選擇方式
|
|
固有地址方式
|
固有地址方式※34
[隨機存儲※30※31※32]
|
固有地址方式
|
主軸
|
主軸轉速
|
min-1
|
8,000
|
8,000[12,000、15,000、20,000、25,000]
|
4,000[6,000、10,000]
|
主軸錐孔
|
|
7/24錐度No.50
|
7/24錐度No.50
[7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32]
|
7/24錐度No.50
|
主軸軸承內徑
|
mm
|
?85
|
?85[?100※29、?70※30※31、
?60※32]
|
?100[?85※24]
|
電機
|
主軸用電機
|
kW
|
26/22(30分/連續)
|
26/22(30分/連續)※8
[37/26(10分/連續)※29、26/18.5(10分/連續)※30、
30/22(10分/連續)※31、15/11(30分/連續)※32]
|
22/18.5(30分/連續)
[22/15(30分/連續)※5、22(連續)※42]
|
進給軸用電機
|
kW
|
X:12※27※28(18※27※43)、Y:6※27、Z:4.6×2
|
X?Y:5.2、Z:3.6×2
|
X:3.5(4.2※38、4.6※39)Y:4.2、Z:4.2
|
橫梁升降用電機
|
kW
|
W:5.2×2
|
-
|
3.7(AC)[3.6※40]
|
所需動力源
|
電源
|
kVA
|
80※8
|
55※8
|
40※8 45※8
|
氣壓源
|
L/min(ANR)
|
950(0.5MPa以上)※8
|
700(0.5MPa以上)※8
|
500(0.5MPa以上)※8
|
機床尺寸
|
機床高度
|
mm
|
6,450
|
4,670[4,450※29]
|
4,375~4,585※41
|
占地面積(僅限主機)
|
mm
|
7,825×10,730、8,425×12,830
|
5,560×4,200、5,560×5,230
|
4,935×6,000~5,335×12,920
|
機床重量(僅限主機)
|
kg
|
64,000、75,000
|
24,500、26,000
|
19,500~30,500
|
控制裝置
|
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
OSP-P300MA
|
[ ]內為特殊規格 ※1:[ ]內表示立頭長度為250mm的情況 ※2: 在Y軸行程兩端附近減速 ※3:( )內為30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情況 ※4:( )內為30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※5: 6,000min-1規格的情況 ※6: 高輸出規格,4,000min-1規格的情況 ※7: 高輸出規格,6,000min-1規格的情況 ※8: 標準規格的情況 ※9: 橫梁升降形規格的情況 ※10: 35型的情況、在Y軸行程兩端附近減速 ※11: 32把ATC的情況下,通過25型以上能夠限制ATC的范圍。 ※12: 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※13: 3,600min-1規格的情況 ※14: 8,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※15: 30×120型的情況 ※16: 35×120型的情況 ※17:( )內為35型的情況 ※18: 35型的情況 ※20:( )內為30×50型、30×65型的情況 ※21:( )內為30×80型、30×100型的情況 ※22:( )內為35×50型、35×65型的情況 ※23:( )內為35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※24: 6,000min-1、10,000min-1規格的情況 ※25: 10,000min-1 鋁加工規格的情況 ※26: 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情況 ※27: 直線電機 ※28: 25×40型的情況 ※29: 12,000min-1規格的情況 ※30: 15,000min-1規格的情況 ※31: 20,000min-1規格的情況 ※32: 25,000min-1規格的情況 ※33: HSK規格中無拉釘 ※34: 8,000min-1、12,000min-1規格的情況 ※35: 8,000min-1規格或者 12,000min-1規格下刀具收納把手為50把規格的情況 ※36: [ ]內為10,000min-1規格的情況 ※37: 橫梁自動定位規格時為16型400min-1,20型340min-1 ※38: 20×40型的情況 ※39: 20×50型的情況 ※40: 橫梁自動定位規格時 ※41: 標準懸吊(固定),無貫穿主軸規格的情況 ※42: 10,000min-1規格的情況 ※43: 30×50型的情日本大隈立式加工中心 MILLAC 852V Ⅱ
5面加工龍門式加工中心 龍門加工中心 進口龍門加工中心 高端龍門加工中心
|
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