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線纜產業是關乎經濟社會發展的基礎產業，110kV及以上高等級電纜絕緣料卻大多依賴進口。
以推進科技自立自強為己任，2010年，燕山石化毅然承擔起中國石化“十條龍”科技攻關項目“高壓XLPE絕緣料工業技術開發”，成功組建攻關團隊，圍繞絕緣料小試配方、中試生產線建設、產品性能研究、檢測分析表征、工業生產技術開發、示范工程建設等開展系列工作，完成高壓XLPE生產技術工藝包編制，成功開發高壓XLPE絕緣料成套技術。
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2016年，燕山石化采用自主研發技術，建成了單線生產能力2.5萬噸/年的高壓XLPE超凈絕緣料生產裝置，于國內實現從乙烯進料到高壓XLPE超凈絕緣料產品的全流程連續封閉運行，成功打破國外壟斷。
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然而裝置從開起來到實現穩定生產，卻非一朝一夕之功。秉承精益求精的態度，團隊技術人員和操作人員攜手，從人、機、法、料、環五個方面梳理出36個控制節點，并詳細規范每個節點的技術標準和工作標準，全力以赴優化裝置運行。2018年，高壓XLPE超凈絕緣料生產裝置實現連續工業化生產，110kVgao等級電纜絕緣料各項性能均滿足國家標準，成功通過中國電力科學研究院的型式試驗，有力打破gao等級電纜絕緣料長期依賴進口的被動局面。
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2021年，經充分調研論證，燕山石化于國內率先啟動110kV電纜絕緣料掛纜示范工程，旨在依托企業自身的110kV電網，力證國產gao等級電纜絕緣料的性能質量。
2021年10月12日，采用燕山石化自產原料制成的110kV電纜正式投用，主要為二高壓聚乙烯裝置一次壓縮機和二次壓縮機供電。
燕山石化可實時監測該電纜的局部放電、溫升等，從而為國產高等級電纜絕緣料產品應用提供有效的數據支撐，進而提升中國石化電纜絕緣料的市場認可度，增加gao等級電纜絕緣料國內市場占比。
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如今，XLPE超凈絕緣料開發攻關團隊，擁有產銷研一體化的優勢，培養了一批能夠掌握核心技術的科研人員，成就了一批擁有熟稔操作經驗的生產骨干，建立了詳實的電纜絕緣料數據庫系統，在產品應用推廣的技術服務中能夠快速響應、高效指導。
目前，團隊擁有2名教授級高級工程師、7名高級工程師以及7名工程師，技術骨干占比達50％，連續3年完成頂替進口任務目標，擁有工業化科技成果1項，發明專利3項，為推動gao等級電纜絕緣料國產化進程奠定了堅實有力的人才支撐和技術支撐。
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下一步，燕山石化XLPE超凈絕緣料開發攻關團隊將持續加強高等級電纜絕緣料技術研發，完成220kV、500kV超高壓絕緣料開發，并將與知名高校、科研院所，及下游龍頭企業開展橫向聯合，共同推動國產gao等級電纜高性能絕緣/屏蔽料的研發生產與應用推廣，以勇作先鋒的底氣、勇創一流的志氣，在擔當國家戰略科技力量上再立新功、再創佳績。