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（怎么才能生產出理想的加氣磚混凝土砌塊呢？每個廠在剛投產的時候，生產出的加氣磚混凝土砌塊總是不盡人意，有的是坯體坍塌，有的發氣不均勻，有的塌模，有的切割是切割不動》，總之總是有各種各樣的問題困擾著這些新投產的項目，今天我將為大家分享一些加氣磚原材料的配比，讓大家少走彎路。不足之處大家補充。其他問題可以去官方網站廣安輕質磚-廣安加氣磚生產廠家-廣安加氣磚-廣安ALC板材-廣安幄晟新型建材有限公司 (gajqz.com)，http://www.gajqz.com/里邊還有更多精彩內容。

1）鈣質材料的選用

水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料來生產加氣混凝土，但都存在一些缺陷，以水泥作單一鈣質材料，其最適宜的用量為40%，不僅水泡用量大，產品成本高，而且制品強度較低；而采用石灰作單一鈣質材料，粉煤灰雖然可以用到75%以上，但是由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點不能得到有效調節和補充。一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發氣速度），而后期硬件化速度又較慢，坯體強度較低，靜停時間較長，難以適應機械切割；又由于石灰質量波動較大，作為單一鈣質材料時，增加了控制的難度。因此，目前國內加氣混凝土廠都趨向于使用水泥-石灰（以石灰為主）混合鈣質材料。這樣既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產，需要說明的是，也有少數工廠現在采用石灰單一鈣質材料進行生產，這與所使用的硅質材料粉煤灰的質量及工廠的生產控制水平密切相關。

 （2）水泥和石灰用量確定

當配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個相當復雜的過程。期間，要考慮到形成水化產物，也要考慮到生產中工藝參數的控制，以形成良好的氣孔結構；還要考慮到生產周期的長短。一般說來，在鈣質材料中，起主要作用的是石灰，因為石灰是CaO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對制品的性能起著關鍵的作用，更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應，產生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長，坯體形成后，水泥的初凝促進了坯體強度的提高，從而有利于切割，這對加氣混凝土生產來說意義巨大，也就是說，水泥的作用主要是保證澆注穩定性并加速坯體的硬化。通常。在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18%-25%；水泥的用量則是6-15%，石灰與水泥總量占30-35%，相應地粉煤灰為65-70%。

（3）石膏用量

石膏在加氣混凝土生產中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化系數也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量。既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5%以內。

（4）鋁粉用量

鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質量的鋁粉時，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。

理論上，我們可以根據制品的體積密度精確計算出鋁粉用量：

根據鋁粉在堿性條件下，置換水中氫的反應式：

2AL+3Ca(OH)₂+6H₂O  3Ca.AI₂O₃.6H₂O+3H₂↑

可知，2克分子的純金屬鋁，可產生3克分子的氫氣，而在標準狀態下，1克分子氣體體積是22.41，鋁的原子量是27，所以，鋁粉的產氣量為：

V_o=22.4X[3/(2X27)]=1.241/g

根據上式，可以用氣態方程（V₁/T₁）=（V₂/T₂）求出任何溫度下鋁粉的產氣量：

加氣混凝土體積可以簡化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對體積，另一部分是鋁粉發氣后形成的氣孔體積，根據氣孔體積，可以計算鋁粉的用量：

M鋁=V_孔/（V₂K）

式中：m_鋁---單位制品鋁粉用量（g/立方米）；

K----活性鋁含量

氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積通過材料用量與各自比重求得）。但是，在生產過程中，發氣量受到隨時變化的溫度，料漿稠度等諸多因素的影響，通過理論計算來確定鋁粉用量既不可能，也無必要，工廠都是在實踐的基礎上經驗選取，并隨時調整。通常，采用鋁粉膏時，生產600千克/立方米加氣混凝土以干物料8/萬的比例加鋁粉膏。

（5）廢料漿

使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩定性，并且提高制品性能。因為（新鮮）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)₂及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能，有利于形成良發了的坯體，從而提高產品質量。通常，廢料漿加入以5%為宜。

2、水泥-石灰-砂加氣混凝土

   水泥-石灰-砂加氣混凝土是歷史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經濟因素也各不相同。

（1）鈣質材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，一般來說，單獨使用水泥，不僅水泥用量大（多達35-40%），經濟上不合理，而且坯體硬件化慢，強度低；單獨采用石灰，也不便于對質量的控制。采用混合鈣質材料，無論料漿澆注性能和制品性能，都創造了一個便于調節控制的條件，有利于生產高質量的產品，通常在加氣混凝土配比中，石灰用量約占20-30%，水泥約占10-20%，石灰與水泥總量占40%，相應地砂約占60%。

（2）石膏的用量

石膏在水泥-石灰-砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同，其作用主要為對石灰消解的抑制，可以使料漿稠化時間延長，使料漿溫度上升平緩，有利于形成良好的氣孔結構。因而對制品的強度在一定范圍內有好外，但當用量過多時，易造成料漿稠化過慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。通常，石膏用量控制在3%以內。

3、水泥-礦渣-砂加氣混凝土

  水泥-礦渣-砂加氣混凝土是在水泥-砂加氣混凝土工藝的基礎上發展而來的，其特點是采用水泥為鈣質材料，并盡可能多地以礦渣代替水泥，以減少水泥用量，由于目前高爐礦渣的應用前景廣闊，礦渣已不再是無用的工業廢料而供應漸趨緊張。許多原以礦渣為原料的加氣混凝土生產企業，逐步改用水泥-石灰-砂工藝。

水泥在水泥-礦渣-砂加氣混凝土中作用很重要，其性能好壞，將直接影響澆注穩定性、坯體硬化速度和制品強度，從綜合效果來看，使用42.5普硅水泥比較合適，其用量約為20%左右，相應地用礦渣量約為30%，兩者之各約50%，若采用32.5礦渣水泥，則水泥用量將大大增加，礦渣用量則可降低。