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鈺興全自動螺旋榨油機采用韓國技術，金屬漆，榨排，螺旋，出餅口采用鉻12，經久耐磨，抗高溫，出油率高。該機一道榨凈，省工省時，配用動力小，優質純正，一機多用。可對芝麻，花生，菜籽，大豆，油葵，胡麻等20 多種油料進行油品加工。

鈺興榨油機主機螺旋材質采用*內很好的鉻。鉻12屬特種鋼材（23500一噸，價格是普通鋼材的五倍），特殊產品及航天器材常采用鉻12 特種鋼，因鉻12特鋼材價格昂貴，民用產品很少采用，鉻12特鋼經過熱處理鋼質特別堅硬,耐磨，抗高溫。*內采用此材質的廠家很少。

該機與老式設備相比，正常出油率可以提高1-3個百分點，經濟效益可觀。同等產品降低電耗40%，一機多用，多種油料作物都可以。超高的產能大大提高加工效率，是油料加工企業提高產能理想的機型。

螺旋榨油機主要特點是:

節能 ---- 同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工 ----同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。

用途廣 ---- 一機多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。多級壓榨，一 次榨凈。

油質純 ---- 真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

占地小 ---- 油坊僅需10-20平方米便能滿足生產需要。

螺旋榨油機結構和工作原理

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛，由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨，由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動，另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動，這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動，由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了大豆榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從圓排縫隙和條排縫隙流出。

榨油機的出油率高低和壓榨時間的關系

1、壓榨時間愈長，在一定限度內，油脂的榨出愈完全，但隨之榨油機的生產能力降低。

2、螺旋榨油機正常生產時，壓榨時間可以近似地看作榨料通過榨膛空間的時間。榨料粒子在榨膛內的停留時間就其定量而言，若不考慮任何因素，可用螺旋軸轉速n與導程z來描述，即τ=z/n。然而，計算結果時間很短，與實際情況完全不符。由此可見，使壓榨時間延長的因素很多，它主要包括兩個方面：A.榨籠結構：包括榨籠長度、榨螺的導程數（節數）、螺紋中斷次數、刮刀配置，榨籠結構形式、榨膛零部件磨損程度等。榨籠長度、榨螺的導程數越高，那么壓榨時間愈長，隨之榨油機的生產能力降低。B.操作與工藝參數：包括主軸轉速、出餅縫寬的調節、榨料性質、入榨條件等。工藝條件與榨油機的結構不同，因而所要求的合理壓榨時間也各不相同。因此，測定或確定榨料通過榨膛的時間，對于工藝規程的制定的必不可少的。

3、螺旋軸轉速對壓榨時間的影響是顯著的。隨著轉速的提高，壓榨時間相應縮短，但其變化關系并非直線，而是曲線變化。在轉速較低時，轉速對壓榨時間的影響很大，轉速提高后，榨料在榨膛內的摩擦、回料、隨軸轉動現象明顯增加，轉速對壓榨時間的影響也就減小很多。因此，對于一定機型或榨料條件，轉速與壓榨時間的變化也有一定的范圍，無限提高轉速和降低壓榨時間是不可能的。就實際應用的各種機型而言，預榨要比一次壓榨的轉速高而時間短。

4、當出餅圈縫隙寬度顯著縮小時，壓榨時間也就明顯增加。而實際上，當瓦塊餅厚度改變不大時，壓榨時間也只有很小的變化。在正常操作時，餅厚是一定的，而且可調范圍也不大，與其他主要影響因素如轉速、榨膛結構、榨料性質相比，餅厚的影響顯得不重要了。

5、壓榨時間的長短還因榨螺的新舊程度而異。新裝配榨螺螺紋棱角完整，推進物料有力，回胚少，壓榨時間會短些。而舊榨螺磨損嚴重時，推進力弱，回胚增加，壓榨時間會長些。更換榨螺時，可新舊兼用，以此維持適宜的壓榨時間，使物料被推進的速度適宜，保持正常的出油位置。