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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).

聯(lián)合榮大集團在岫巖恒銳鎂制品有限公司試點實施“大結(jié)晶電熔鎂砂自動化清潔生產(chǎn)工藝”，隨著一系列新技術(shù)、新設備的投入使用，對上述問題給出了具體可行的解決方案 岫巖縣副縣長金明龍在評價會上指出：岫巖菱鎂資源豐富，素有“菱鎂之鄉(xiāng)”的美譽，菱鎂產(chǎn)業(yè)雖然是岫巖工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，但在發(fā)展中還存在一定制約問題，特別是生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、自動化水平不高、能源浪費和污染嚴重等問題，整個大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級 三是投資省、建設工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數(shù)量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間富氧連續(xù)氣化技術(shù)對煤的適用性高，了制氣裝置的生產(chǎn)能力；國內(nèi)外大部分造紙企業(yè)選擇變壓吸附技術(shù)來生產(chǎn)氧氣；變壓吸附制氧技術(shù)在其他領域也有較為廣泛的應用，例如玻璃纖維行業(yè)浮法玻璃和水泥窯爐的富氧工藝、垃圾焚燒的富氧助燃工藝、污水處理富氧曝氣工藝以及臭氧等領域

會建議對該成果進一步開展應用基礎研究，推廣應用改造前人工費用為70元/噸，改造后人工費用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費用43元近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規(guī)模逐年增大 六是操作安全性高 由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會出現(xiàn)液氧、富集等現(xiàn)象，相對于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高

天然氣分布式能源同樣是一種熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。這是一種利用天然氣為燃料、通過冷熱電三聯(lián)供實現(xiàn)梯級利用能源的技術(shù)，其綜合能源利用效率可在80%以上，并在負荷中心就近實現(xiàn)能源供應的現(xiàn)代能源供應。這種技術(shù)具有能效高、清潔環(huán)保、安全性好、削峰填谷和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，已建成的南充嘉陵工業(yè)區(qū)能源站項目，包括3×15MW的燃氣輪機發(fā)電機組，配套3×25t/h余熱鍋爐以及2×25t/h燃氣鍋爐，清潔節(jié)能。中冶南方以專業(yè)、嚴謹、負責的態(tài)度，不斷進行科技創(chuàng)新，以市場者和技術(shù)者的姿態(tài)，在能源利用領域砥礪深耕、穩(wěn)步發(fā)展。從2018年至2021年，中冶南方在擴大亞臨界煤氣發(fā)電市場的同時，同樣在積極推動超臨界技術(shù)的研發(fā)工作。其設計研發(fā)團隊打破，敢想敢做，結(jié)合煤氣發(fā)電機組的設計、建設、運行，逐步摸索將超臨界技術(shù)應用于145MW等級的煤氣發(fā)電機組，對熱力、控制進行，將145MW等級煤氣發(fā)電的參數(shù)到大型燃煤電站水平，發(fā)電效率也進一步在43%以上，以400000Nm3/h富余高爐煤氣量計算，超臨界技術(shù)的碳減排量可以達到97.4萬噸/年。

陜鼓創(chuàng)新的能源互聯(lián)島技術(shù)和解決方案就是新基建的創(chuàng)新利器，可將能源充分回收并利用，使其變廢為寶，吃干榨凈，助力客戶節(jié)能減排，助力社會經(jīng)濟的綠色高發(fā)展聯(lián)合榮大有信心以此次評價會為契機，加快成果轉(zhuǎn)化步伐，為大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)，為行業(yè)綠色發(fā)展再做新貢獻！ 生產(chǎn)中的問題就是榮大研發(fā)的課題 聯(lián)合榮大董事長章榮會博士在評價會上詳細介紹了該成果的研發(fā)背景、研發(fā)、成果的推廣意義及前景展望 四是化工等行業(yè)應用 目前，國內(nèi)部分中小型氮肥廠采用富氧連續(xù)造氣工藝對原有間歇制氣工藝進行改進，而富氧的來源多為變壓吸附制氧技術(shù)隨著變壓吸附制氧技術(shù)的發(fā)展與完善，相比深冷制氧技術(shù)，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸形成許多獨特優(yōu)勢，進一步推動了該技術(shù)在國內(nèi)眾多行業(yè)的應用