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無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

二是電耗低環保是及自動化發展的趨勢，對大結晶電熔鎂砂生產裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設計出大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產工藝已經迫在眉睫 國內如北大先鋒等企業通過不斷努力，改變了變壓吸附制氧分子篩依賴進口的局面，同時在鋰分子篩等產品領域取得了突破，并實現新型分子篩產品的工業化應用根據電爐煉鋼企業反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產成本

創新型礦熱爐用電極吊掛一鍵起爐，使用傳感器實現電極拉力的實時感應，通過拉力變化閾值的設定，實現遠程一鍵起爐改造前一個爐筒使用周期為9次，改造后使用周期為20次，每噸總體核算節省11.1元以降氧能耗為目的，新型吸附材料以及嘗試與膜分離或深冷工藝進行耦合，通過優勢互補，拓展更大的應用領域，是未來變壓吸附制氧技術的重要研發方向與深冷制氧技術相比，在企業沒有需求、用氧工序對氧氣純度及壓力要求不高的工況下，變壓吸附制氧技術具有明顯的成本優勢

多年來，陜鼓通過智慧綠色的分布式能源方案創新利用和回收的能源總功率達20.5GW，每年回收的總能源相當于工程90%的發電量，每年原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸”劉金平如是表示目前，國內如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業已經開始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧 我國從20世紀80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術，直到20世紀90年代初才有了小型工業化裝置

煤氣發電技術有煤氣鍋爐發電技術和燃氣蒸汽聯合循環發電（CCPP）兩種，其中煤氣鍋爐發電技術具有燃料適應性好、負荷調節范圍大、操作方便的特點，同時可靠性和可用率高、建設期短、投資低、費用省；而燃氣蒸汽聯合循環發電則具有發電效率高的特點。2000年～2010年，中冶南方采用中溫中壓技術(代)和高溫高壓技術(第二代)，先后在各鋼廠建設高中壓等級單循環發電機組近百套，以及燃氣蒸汽聯合循環機組10多套；在中溫中壓發電技術領域，他們建設了湘鋼25MW中壓煤氣發電機組；在高溫高壓技術領域，他們建設了江蘇沙鋼4×50MW、南鋼3×50MW等高壓煤氣發電機組。由于單循環發電技術能量利用效率較低，50MW的高溫高壓機組熱效率僅在31%～32%之間。2011年后，該公司推出第三代技術——高溫超高壓、中間一次再熱煤氣發電技術，將主蒸汽壓力從9.8MPa至13.7MPa，并在原有蒸汽單循環的基礎上中間再熱，機組發電熱效率高達37%，是當時行業內發電效率高的煤氣發電技術。在同樣的富余煤氣條件下，高溫超高壓、中間一次再熱機組比高溫高壓機組約20%發電量，具有明顯的經濟效益和節能減排優勢。