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硅微粉主要特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品純度高、白度好、 粒度分布均勻；

2、低離子含量、低電導(dǎo)率，電絕緣性?xún)?yōu)良；

3、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除與強(qiáng)酸和強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)外，不與其他任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；

4、吸油量低、粘度低，分散性和流動(dòng)性好；

5、耐酸堿、耐高溫、絕緣性能好；

6、高度性，提高涂膜的抗刮傷性；

硅微粉具有白度高、顆粒細(xì)、粒度分布合理、比表面積大、懸浮性能優(yōu)、純度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于涂料、油漆、膠粘劑、密封膠、封邊膠、混煉膠、酚醛膠、硅橡膠、精密鑄造、陶瓷、環(huán)氧樹(shù)脂灌封料及普通電器、高壓元器件的絕緣澆注、集成電路的塑封料和灌封料、粉末涂料、電焊條保護(hù)層及其它樹(shù)脂填料等。

硅微粉生產(chǎn)工藝；

角形硅微粉生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種；

1）、干法研磨生產(chǎn)工藝：是將硅微粉原料放進(jìn)球磨機(jī)或振動(dòng)磨中研磨，該研磨工藝可以連續(xù)進(jìn)料和出料， 也可以一次投入若干重量原料，連續(xù)研磨若干時(shí)間后出料；出料時(shí)要經(jīng)過(guò)微粉分級(jí)機(jī)控制粒度，粗的產(chǎn)物返回磨機(jī)再磨或作為產(chǎn)品，細(xì)的則是產(chǎn)品。

干法研磨要嚴(yán)格控制入磨物料水分，產(chǎn)品不再干燥。

2）、濕法研磨生產(chǎn)工藝：是將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機(jī)中，加入適量的水，作業(yè)濃度在65%～ 80%；連續(xù)研磨十幾個(gè)小時(shí)后，倒出料漿，用壓濾方法或放在料桶內(nèi)自然沉淀脫水，得到含水料餅；

用打碎機(jī)打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機(jī)中，干燥后得到產(chǎn)品。

硅微粉原料 研磨----脫水----打碎分散----干燥----產(chǎn)品

無(wú)論是干法研磨還是濕法研磨，磨機(jī)中還應(yīng)加入幾種直徑按要求配比的磨球，又稱(chēng)磨礦介質(zhì)。

根據(jù)進(jìn)料粒度大小和產(chǎn)品粒度要求，磨礦介質(zhì)的直徑和配比是不同的，研磨時(shí)間也是不同的。

為了避免物料在研磨時(shí)被污染，使用的磨礦介質(zhì)應(yīng)是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石；磨機(jī)的桶體內(nèi)也必須襯高強(qiáng)度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。

混煉膠用硅微粉

不易揮發(fā)，無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。價(jià)廉易得。對(duì)硅微粉填料的性能要求細(xì)度：一般說(shuō)，補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補(bǔ)強(qiáng)果越好。非補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，加進(jìn)橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細(xì)，混煉效果亦不好。

環(huán)氧防靜電地坪添加硅微粉特點(diǎn)：

（1）硅微粉具有防靜電、高絕緣性環(huán)氧樹(shù)脂防靜電涂地板是把導(dǎo)電材料和硅微粉加入無(wú)溶劑合成樹(shù)脂，涂抹在水泥素地上達(dá)到防靜電效果的工法。

（2）高絕緣防靜電、表面平坦、無(wú)接縫、耐沖擊、耐重壓、耐磨損優(yōu)良。

應(yīng)用：用于電子、計(jì)算機(jī)、通訊、精密機(jī)械、化學(xué)、兵工、航天等制造車(chē)間需要抗靜電場(chǎng)所的地坪漆添加硅微粉。