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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。

章榮會博士還將這項成果改造前后主要經濟指標作出一一對比： 一是輕燒氧化鎂粉消耗低包頭華鼎銅業(yè)有限公司隨著銅產量的以及煉銅工藝的改進，已相繼建設了4套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到25000Nm3/h以上鋼鐵塵泥中除含大量鐵元素以外，還含有很多有價值的金屬元素，如鉻、錳、鎳、銅、鈷、、鉬、鈮、鋅、鉀、鈉、金、銀、銦等僅2018年一年，國內規(guī)模超過1000Nm3/h以上變壓吸附制氧裝置建設就超過70套

自達成該項目意向以來，安鋼時間成立由締澄環(huán)保公司主要負責人、設計公司及安鋼環(huán)保技術30余人組成的項目團隊，全力推進項目的實施。安鋼先后對廣西盛隆冶金有限公司進行現場勘查、監(jiān)測評估、信息收集，對項目主要生產環(huán)節(jié)初步列出有組織和無組織排放項目清單，并結合其企業(yè)生產實際，參照安鋼超低排放改造方案，制訂整體改造施工方案80余項。疫情防控期間，雙方還通過遠程視頻評審會，加速對接項目實施方案。截至目前，安鋼超低排放改造批實施方案已提交廣西盛隆冶金有限公司隊評審，該項目正在穩(wěn)步推進。近年來，安鋼加快“走出安鋼發(fā)展非鋼”步伐，把拓展市場作為要務，依托企業(yè)綠色環(huán)保優(yōu)勢，緊盯產業(yè)發(fā)展前沿，于2021年7月份成立河南締澄環(huán)保科技有限公司，旗下有安陽分公司、河南水鑫環(huán)保科技有限公司控股子公司，專注于環(huán)保工程建設、環(huán)保設施運維、大氣污染治理、污水處理及其再生利用、環(huán)保材料加工銷售、監(jiān)測智慧、新技術研發(fā)等業(yè)務，致力于將其打造成為理念先進、科學、技術、服務的生態(tài)綜合服務企業(yè)。

 

?根據協(xié)議，雙方除了對現有主業(yè)產品進行深入的戰(zhàn)略合作外，還就鋼渣等工業(yè)固廢開展道路規(guī)模化應用研究，對相關科研項目進行申報和資源共享，推動雙方轉型升級和高發(fā)展，實現合作共贏。建龍集團副總裁，寧夏建龍委、總經理汪世峰表示，寧夏交建有著悠久的歷史、深厚的底蘊，已成為寧夏自治區(qū)交通基礎設施建養(yǎng)綜合服務領軍企業(yè)；而寧夏建龍目前是寧夏自治區(qū)筑鋼材供應商。汪世峰希望雙方能以此次戰(zhàn)略合作協(xié)議的簽署為契機，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，實現優(yōu)勢互補，通過進一步加強在科技研發(fā)、市場拓展等方面的戰(zhàn)略合作，既可實現對工業(yè)固廢的高附加值利用，能源消耗和污染，加快綠色低碳發(fā)展步伐，又可大大道路建設和養(yǎng)護成本，雙方的核心競爭力。門光譽表示，建龍集團是在具有影響力的民營鋼鐵企業(yè)，而寧夏建龍經過近兩年的高速創(chuàng)新發(fā)展，取得的成績值得寧夏交建學習借鑒門光譽進一步表示，此次簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，是雙方深化合作的重要標志。今后，寧夏交建要當好寧夏建龍產品的“員”，協(xié)助和擴大寧夏建龍產品在西北重點工程建設領域的影響力和市場占有率，從而共同開創(chuàng)協(xié)同發(fā)展、互利共贏的良好局面據悉，本次雙方深化合作是基于寧夏建設黃河流域生態(tài)保護和高發(fā)展先行區(qū)與企業(yè)工業(yè)固廢資源高附加值綜合處置、利用的要求，結合當前建龍集團碳達峰、碳中和的工作目標，以及寧夏建龍綠色、低碳、高發(fā)展的背景，經與寧夏交建廣泛溝通，雙方將在共同發(fā)展的前提下，建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。

聯合榮大總經理徐吉龍在會上講話指出，多年來，聯合榮大秉承務實創(chuàng)新的企業(yè)精神，始終把科技創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新作為企業(yè)可發(fā)展的核心動力，把握產業(yè)和行業(yè)發(fā)展趨勢，先后成功研發(fā)了多項鋼鐵冶金用的耐材新技術和新產品鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應的調節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產量為高爐提供氧氣科學提取其中的價值金屬元素，對我國依賴進口的鐵礦、錳礦、鎳礦、鉻礦以及開采難度較大的鉬礦、礦等一次資源形成有效補充近20年來，國內經濟快速發(fā)展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產工藝不斷升級與革新，對于氧氣的需求也日益增大，促進了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術的發(fā)展

河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部200噸轉爐成功應用首套大規(guī)格靜電除塵器。7月份，該轉爐煤氣回收量在熱值1500千卡/立方米情況下達到130立方米/噸鋼，折算熱量為0.816吉焦，達到國內水平。該設備的創(chuàng)新應用，為冶金行業(yè)干法除塵工藝的發(fā)展提供示范與新的發(fā)展方向。轉爐一次煙氣干法除塵是實現煤氣回收和超低煙氣排放的先進工藝，靜電除塵器是干法除塵中用于凈化煤氣的關鍵設施。在河鋼唐鋼實施該項目前，鋼鐵業(yè)在200噸~300噸轉爐上普遍采用的靜電除塵器規(guī)格為直徑12.6米。河鋼唐鋼為實現的凈化效果和較低的粉塵排放濃度，在設計選型階段便大膽創(chuàng)新，選定直徑為13.3米規(guī)格的除塵器。與普遍采用的直徑12.6米設備相比，河鋼唐鋼應用的大規(guī)格靜電除塵器有效流通面積和收塵板總面積均了10.4%。這就意味著，在相同風量條件下，過濾速度10.4%，處理時間了相同比例，能實現更好的除塵效果。此外，河鋼唐鋼技術團隊還針對氣流分布不均勻現象，采用聲波清灰、控制程序等，進行煤氣回收技術攻關；在各方面生產條件允許的情況下，應用大規(guī)格靜電除塵器實施干法除塵，煤氣回收率可達100%，大幅能源利用效率。

 

環(huán)業(yè)公司動西渣場高爐渣綜合利用環(huán)保及升級改造項目，該項目主要建設2條工藝先進、自動化程度高的渣處理線，通過全自動控制運行，達到除塵、降噪和廢水循環(huán)利用，向企業(yè)綠色化、智能化創(chuàng)新發(fā)展，實現資源綜合利用，自2021年4月12日新一線試車以來，目前運行情況基本達到產能設計要求。020年，鋼城集團廢舊物資分公司啟動實施了“巴關河鋼渣、扒渣坑環(huán)保整治工程”重點環(huán)保整治項目。目前，該項目已經建成，將原有火車軌道15米落差露天翻渣轉變?yōu)榈踯囋诜忾]廠房內近地翻渣；將原有露天渣坑燜渣轉變?yōu)閺S房內燜渣，翻渣煙塵和風吹揚塵了有效控制；將原露天鋼渣處理線整體封閉后物料輸送皮帶及產品料堆納入封閉廠房內，粉塵排放始終處于受控狀態(tài)。2019年以來，鋼城集團瑞海公司累計投入3000多萬元對產業(yè)園鋼渣提質線、制砂線廠房封閉及產能進行，并增設消防噴淋用于冶金渣渣場，總鋪設鍍鋅管線3372米，每隔40米設置1個噴槍，備用大型不銹鋼儲水箱2個，專用加壓泵6個，同時安裝高清攝像頭24個，并全部接入生產指揮調度平臺，達到視頻遠程監(jiān)控的目的，有效控制了在生產作業(yè)中產生的揚塵。“目前，環(huán)業(yè)、廢舊、瑞海公司已基本實現了新生冶金渣固廢100%處理利用，將高爐渣、尾渣等主要固體作為混凝土、建材、水泥等行業(yè)的生產原料，實現了廢棄物的資源化再利用，避免了冶金渣固廢堆占用空間、污染。”鋼城集團負責人介紹。

“陜鼓是為人類實現零碳而奮斗的能源企業(yè) 三是投資省、建設工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現產氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間 聯合榮大并購的恒銳公司研發(fā)的大結晶電熔鎂砂清潔生產工藝，是聯合榮大面對行業(yè)內技術難題，經過大量的試驗和潛心研發(fā)取得的初步成果由于變壓吸附制氧技術具備操作簡單、電耗低等特點，十分適合有色金屬冶煉

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

 公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業(yè)締結了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢互補的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。

竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。

泰州GH2132圓鋼泰州GH2132圓鋼裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上