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公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業生產冶金工業爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規格離心鑄管合金鋼鑄件產品，具有二十多年的專業生產，生產的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經濟效益和社會效益。專業生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續增相相應增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。

一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件 

各種工業爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。

二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。

產 品 材 質：

耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低溫合金鋼材質：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中溫合金鋼材質：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高溫合金鋼材質：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

濕法工藝設備腐蝕嚴重，大多操作條件較惡劣，生產效率較低，與鋼鐵企業的塵泥產量不匹配隨著變壓吸附制氧技術日趨完善，變壓吸附制氧技術必將具備多種優勢和巨大的潛力，將擁有更廣闊的應用前景改造前98大結晶電熔鎂砂產品率平均為55%，改造后98大結晶電熔鎂砂產品率平均為65% 變壓吸附制氧技術主要應用領域 隨著變壓吸附制氧規模逐年增大、可靠性逐年及制氧電耗的逐漸，同時變壓吸附制氧技術具有操作靈活、負荷調節簡單、電耗低、裝置建設周期短以及安全性高等優點，對于需要靈活使用富氧的行業，變壓吸附制氧技術無疑可成為深冷制氧的替代工藝，其應用范圍也在逐年擴大

改造前一個爐筒使用周期為9次，改造后使用周期為20次，每噸總體核算節省11.1元 三是有色冶金行業應用 近10年，變壓吸附制氧技術在銅、鉛、鋅等冶煉領域，了很高的認可度環保是及自動化發展的趨勢，對大結晶電熔鎂砂生產裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設計出大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產工藝已經迫在眉睫根據電爐煉鋼企業反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產成本

“目前，鋼絞線產量穩步，本周日產量較上周又了15噸。”3月9日上午7時40分，在該公司早調會上，生產制造部部長高志剛匯報鋼絞線達產達效情況。“通過產線寫實，我們發現拉絲斷絲率是制約產線效率的關鍵，開展拉絲斷絲率攻關是我們當前工作的重點。”3月初，在該公司周技術例會上，技術人員通過分析近兩個月的產線寫實報表，達成一致意見。為拉絲斷絲率，技術部牽頭成立工藝技術服務小組，制訂并實施攻關方案，堅持班統計、日分析、周總結，每日跟蹤改進情況；強化一線服務，工作人員每日深入現場對工藝制度執行情況、工藝參數設定等進行檢查并進行在線診斷，對發現的問題提出改進意見；原料防護，實施在原料存放場地鋪設膠皮、倒運車輛和吊具上捆扎膠皮等防護措施，酸洗、拉絲等關鍵工藝制度，實施鋼絞線水冷閉環控制改造，有效作業率；依托師帶徒機制，開展職工技術培訓，崗位操作技能。通過不斷攻關，該公司拉絲斷絲率由投產之初的10次/百噸降至3.59次/百噸，成材率達到94.8%、環比3%。與此同時，為進一步成本，該公司大力開展拉絲模具噸位攻關，不斷加熱、冷卻工藝，加密取樣檢測，拉絲模具累計消耗量小于0.14個/噸；在備件消耗同時，模具更換頻次由原2天1次至5天1次，大幅了產線效率，了成本，為鋼絞線增產創造了條件。

 

5輛貨車裝載著經過檢驗完全合格的優質鋼絞線，向西安某工程施工現場進發。“近1個月，我們已經為該客戶累計供貨740噸，這是該客戶繼3月初30噸試單后連續追加的第4筆訂單。”銷售部副部長樊超偉說。作為該公司主打的新產品，快速打開市場、實現盈利是當務之急。面對疫情、市場等諸多挑戰，該公司充分發揮產研銷一體化優勢，依托駐外網絡，以重點工程直供和一單一議銷售為主要，主打市場需求較大的?15.24毫米規格SWRB82B預應力鋼絞線，加大產品推廣與創效力度。為此，該公司組織銷售人員每月定期走訪市場，開展市場調研，充分了解潛在需求、價格行情，打造高端客戶群；通過網絡平臺每日進行客情分析，綜合內部生產、庫存情況和外部市場價格變動情況，及時銷售策略，確保量價齊升。4月初，該公司人員在對該客戶進行回訪時，客戶對產品和服務十分滿意，表示將長期合作。“春節后，我們重點走訪了天津、西安市場，對重點鋼絞線生產企業、使用單位等進行走訪，成功與4個新客戶簽訂3995噸鋼絞線新訂單。”在該公司月度例會上，公布后，所有人都對未來的發展更加充滿信心。

聯合榮大總經理徐吉龍在會上講話指出，多年來，聯合榮大秉承務實創新的企業精神，始終把科技創新、材料創新、工藝創新、裝備創新作為企業可發展的核心動力，把握產業和行業發展趨勢，先后成功研發了多項鋼鐵冶金用的耐材新技術和新產品以降氧能耗為目的，新型吸附材料以及嘗試與膜分離或深冷工藝進行耦合，通過優勢互補，拓展更大的應用領域，是未來變壓吸附制氧技術的重要研發方向科學提取其中的價值金屬元素，對我國依賴進口的鐵礦、錳礦、鎳礦、鉻礦以及開采難度較大的鉬礦、礦等一次資源形成有效補充隨著變壓吸附制氧技術的不斷，其純氧電耗已從20世紀90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使較大規模深冷制氧的純氧電耗也在0.42kW·h/m3左右

 凌鋼優特鋼事業部的工程機械鏈軌節齒塊用鋼35MnB-DN圓鋼順利交付。該客戶反饋，使用該鋼種生產的工程機械鏈軌節齒塊全部檢驗合格。這標志著凌鋼成功35MnB-DN鋼。該鋼種的成功，為凌鋼優特鋼個性化積累了寶貴的技術據了解，35MnB-DN鋼種主要用于制作工程機械鏈軌節齒塊，屬于履帶用鋼，而履帶屬于易磨損件，要求材料必須有良好的耐磨性，以及足夠的強度和韌性。該客戶不僅要求真空冶煉該鋼種，還要求材料具備良好的潔凈度，并保證三點末端淬透性檢驗合格。無論從研發設計還是生產操作上來看，整體難度均較大。對此，凌鋼優特鋼事業部組織內部討論，分析生產技術難點，借鑒前期加鈦固氮保硼技術，終確立了詳細的試驗方案。在生產中，技術人員嚴把技術關，全程跟班指導，確保真空處理效果，并監測軋制溫度，各工藝環節控制均達到設計要求，表面、成分控制、非金屬夾雜物、力學性能、末端淬透性等性能經客戶檢驗全部合格，了該客戶的充分肯定。

公司具有豐富的鑄造生產技術資源和先進設備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等先進生產工藝，擁有中頻感應電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設備。

    公司為更好開拓市場和產品的研發，多年來與鋼鐵研院和冶金設備研究院個石化工程公司，有色金屬研究院等科研單位，建立了長期的協作關系，使產品聲譽國內外。