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油脂精煉的目的

油脂精煉，通常是指對毛油進行精制，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全儲藏，而且給深加工帶來困難，但精煉時，又不是將油中所有的‘雜志’都除去，而是將其中對食用、儲藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的‘雜質(zhì)’，如維生素E,甾醇等又要保留。因此根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的有害雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的

?毛油精煉設備工藝流程：
毛油→水化脫膠→堿煉脫酸→脫色→脫臭→成品油

毛油脫臭到成品油，油質(zhì)可達到國家二級油以上標準（原烹調(diào)油）。該設備投資小，見效快，?食用油精煉設備適用于各種植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、結構緊湊，布局美觀。

食用油精練設備的操作流程如下：

毛油用泵泵入煉油罐，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。? 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵? 送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻? 器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫? 臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱? 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋，? 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進行冷? 卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。

油脂精煉方法分為：機械法、化學法、物理法。

主要過程：過濾、水化（脫膠）、中和（脫酸）、吸附（脫色）、冷凍（脫蠟、脫硬脂）、蒸餾（脫臭）等。

工藝分類：根據(jù)油料的不同、毛油的制取工藝不同、客戶對成品的要求不同、處理量的大小不同和精煉的方法不同，我公司的精煉設備分為三種：間歇式精煉設備、半連續(xù)式精煉設備、全連續(xù)式精煉設備。