食用油精煉設備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統組成，可實現毛油脫磷、脫酸、干燥和脫色功能。
小型油坊油脂精煉的成套機組，實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化，通過該精煉油設備精煉后的油品達到二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！
一、間歇式精煉設備的工藝特點：
1、投資小收益快，適用于小規模生產加工的用戶。
2、占地面積小、設備操作靈活，節省人工。
3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業務拓展。
4、以化學法和物理法相結合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質量。
5、各精煉階段獨立設計，有利于后期擴大生產規模。
7、缺點：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。
二、主要設備及用途：
1、兩臺精煉罐交互工作或分工同時工作，加快精煉用時。
2、脫色罐在真空下工作，自動吸入吸附劑（白土）。
3、自動排渣過濾器，可機械化過濾白土，無需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質，保證油脂的品質；內置雙盤管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。
6、導熱油爐配套蒸汽發生器，無需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設備壓縮機、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺等全部包含在內；用戶無需采購其它設備便可使用。
油脂精煉工藝講解：
磷脂脫磷：
首先介紹一下什么是磷脂，磷脂是一類結構和理化性質與油脂相似的類脂物，成膠體狀態存在。游離態的磷脂較少。一般原油中含量為1%-3%，主要表現為受熱已形成泡沫。繼續受熱會焦化變苦并導致油色加深，當油中有水存在時，會吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過程當中會增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。
物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油國家規定的磷脂指標也不盡相同，具體一國家規定的油脂標準而定。
脫膠工藝:
脫膠原油中的膠溶性雜質的工藝過程稱之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業上應用比較普遍的是水化脫膠。
利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量的稀堿、食鹽、磷酸等電解質水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱之為水化法。
脫色工藝：
脫色就是為了去除油脂里邊的色素，如果要達到一級油的話，色澤是由規定的，油脂脫色的方法有很多，常見的油吸附法脫色、加熱脫色、氧化脫色等，生產中應用比較廣泛的是吸附法脫色。
吸附法脫色是利用較強選著性吸附作用的物質（如白土、漂土、活性炭等吸附劑），在一定條件下吸附油脂中的色素及其其他雜質。從而達到脫色的目的。
脫臭工藝：
脫出是指脫除油脂中的臭味組分的工藝過程。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組成含量很少。脫臭的方法主要有水蒸氣蒸餾法和分子蒸餾法，目前工業上普遍采用水蒸氣蒸餾，俗稱汽提脫臭法。
特出原油還有很多精煉工藝，比如：脫蠟、分提等等。
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