工作原理-------------------------------------------------------------------------------------◆◆流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為： | | | 公式.jpg) | | 式中： | | | f——脈沖頻率[Hz] | | | k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位 | | | 公式.jpg) | | | Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h] | | | 3600——換算系數(shù) |
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| 每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。 |
| 流量計(jì)的系數(shù)與流量（或雷諾數(shù)）的關(guān)系曲線如圖1所示。由圖可見(jiàn)，儀表系數(shù)分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。非線性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當(dāng)流量低于傳感器流量下限時(shí)，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。當(dāng)流量超過(guò)流量上限時(shí)要注意防止氣蝕現(xiàn)象。 |
特性曲線.jpg) | | 圖1 渦輪流量計(jì)特性曲線 |
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
| 1.傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅精度，耐磨性能提高，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。 |
| 2. HD-LWGY DN15-DN200傳感器結(jié)構(gòu)示意圖 |
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3. HD-LWGY DN4-DN10傳感器結(jié)構(gòu)示意圖
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傳感器結(jié)構(gòu)示意圖.jpg) |
| 1.過(guò)濾器 2.前直管段 3.前導(dǎo)流體 4.葉輪 5.傳感器殼體 6.后導(dǎo)流體 7.后直管段 |
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4. HD-LWGY DN15-DN50傳感器結(jié)構(gòu)示意圖
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傳感器結(jié)構(gòu)示意圖.jpg) |
| 1.卡簧 2.傳感器殼體 3.前導(dǎo)流體 4.葉輪 5.后導(dǎo)流體 |
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| 5.前置放大器結(jié)構(gòu)及組成 |
前置放大器結(jié)構(gòu)及組成.jpg) |
| 1.前置放大器殼體 2.線圈骨架 3.線圈4.純鐵棒 5.磁鋼 |
產(chǎn)品特點(diǎn)-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
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產(chǎn)品參數(shù)-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
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產(chǎn)品外形尺寸---------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
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| 2.螺紋連接式 |
產(chǎn)品外形尺寸.jpg) | 儀表口徑 （mm) | 公稱壓力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格（G) | | DN4 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN6 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN10 | 6.3Mpa | 455 | 260 | G1/2 |
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產(chǎn)品外形尺寸.jpg) | 儀表口徑 （mm) | 公稱壓力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺紋規(guī)格（G) | | DN15 | 6.3Mpa | 75 | 265 | G1 | | DN20 | 6.3Mpa | 80 | 265 | G1 | | DN25 | 6.3Mpa | 100 | 270 | G5/4 | | DN32 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN40 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN50 | 6.3Mpa | 150 | 305 | G5/2 |
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| 3.卡箍連接式 |
產(chǎn)品外形尺寸.jpg) | 儀表口徑（mm) | 公稱壓力 （Mpa) | L (mm) | H (mm) | | DN25 | 1.6Mpa | 100 | 275 | | DN32 | 1.6Mpa | 140 | 275 | | DN40 | 1.6Mpa | 140 | 285 | | DN50 | 1.6Mpa | 150 | 300 |
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| 連接法蘭及標(biāo)準(zhǔn)HG20593-97，如用戶需特殊壓力等級(jí)，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨中加以說(shuō)明。 |
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接線指南-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
1.接線端子圖 |
接線端子圖.jpg) |
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| 3.接線示意圖 |
| ① 兩線制 4-20mA輸出 | | ② 三線制4~20mA輸出 | 兩線制.jpg) | | 三線制.jpg) | | ③ 24V頻率、脈沖輸出 | | ④ RS485通訊接口輸出 | | 注：頻率輸出的負(fù)極和DC 24V的負(fù)極是公用的一個(gè)端子； 頻率、脈沖輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持頻率、脈沖輸出； 默認(rèn)出廠的頻率、脈沖輸出是有源輸出； 默認(rèn)出廠的頻率、脈沖輸出空閑電平是高電平，來(lái)脈沖時(shí)為低電平。 | | 注：RS485通訊必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持RS485通訊。 | 24v頻率、脈沖.jpg) | | RS485.jpg) | | ⑤ 報(bào)警信號(hào)輸出 | | ⑥ 供電電源 | | 注：報(bào)警輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持報(bào)警輸出。 | | | 報(bào)警信號(hào)輸出.jpg) | | 1.流量計(jì)需要流量脈沖信號(hào)輸出時(shí)，需外電源供電，供電電壓+24V DC.(三線制）。 | | 2.流量計(jì)需要4～20mA電流信號(hào)輸出時(shí)，需加+24V DC外電源（兩線制或三線制）。 | | 3.流量計(jì)需要RS485數(shù)據(jù)通訊時(shí)，需加+24V DC電源。（三線制）。 | | |
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安裝要求-------------------------------------------------------------------------------------◆◆ |
| 1.安裝條件及位置 |
| 管道必須完全充滿液體。重要的是，在任何時(shí)候，保持管道內(nèi)完全充滿液體，否則流量顯示會(huì)受到影響，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 | 安裝條件及位置.jpg) | | 避免氣泡。如果有氣泡進(jìn)入測(cè)量管，流量顯示可能會(huì)受到影響，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 | 安裝條件及位置.jpg) |
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| 2.渦輪流量計(jì)典型安裝管路系統(tǒng)圖 |
安裝管路系統(tǒng)圖.jpg) |
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| 3.安裝直管段的要求 |
| 直管段長(zhǎng)度渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長(zhǎng)度。 |
| 類型 | 安裝條件 | 類型 | 安裝條件 | | 一般情況 | 一般情況.jpg) | 90°彎頭 | 90度彎頭.jpg) | | 同一平面上兩個(gè)90°彎頭 | 同一平面上兩個(gè)90度彎頭.jpg) | 不同平面上兩個(gè)90°彎頭 | 不同平面上兩個(gè)90度彎頭.jpg) | | 縮管 | 縮管.jpg) | 半開(kāi)閥門(mén) | 半開(kāi)閥門(mén).jpg) | | 全開(kāi)閥門(mén) | 全開(kāi)閥門(mén).jpg) | 半開(kāi)閥門(mén) | 半開(kāi)閥門(mén).jpg) | | 若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D,下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝控件不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間裝整流器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)避陽(yáng)光直射和防雨淋措施。 |
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常見(jiàn)故障及解決方法---------------------------------------------------------------------------◆◆ |
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 方法 | | 流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 | 1.檢查電源線、和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良。 | 1.用歐姆表排查故障點(diǎn)。 | | 2.檢查傳感器內(nèi)部故障，上述確認(rèn)正常或故障排除，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)部，有無(wú)異無(wú)卡住，軸和軸承有無(wú)雜物或斷裂現(xiàn)象。 | 2.去除異物，并清洗或更換軸承等零件后應(yīng)重新檢驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。 | | 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 1.過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器差壓增大，說(shuō)明雜物已堵塞。 | 1.清洗過(guò)濾器 | | 2.流量傳感器上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少。 | 2.從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換。 | | 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而速度減慢。 | 3.卸下傳感器，必要時(shí)重新檢驗(yàn)。 | | 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或示值不穩(wěn) | 1.傳輸線接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端。 | 1.檢查屏蔽層，端子是否良好接地。 | | 2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)。 | 2.加固管線，或在傳感器前后夾裝支架防止振動(dòng)。 | | 3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)所致，實(shí)際上儀表顯示泄露。 | 3.檢修或更換閥。 | | 顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈信號(hào)輸出失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 | 1.(1～4)查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。 2.更換元件。 3.更換合適的傳感器。 | | 2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。 | | 3.管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)，旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄露。傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等。 | | 4.顯示儀內(nèi)部故障。 | | 5.檢測(cè)器中永磁材料原件失效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值。 | | 6.傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。 |
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結(jié)構(gòu)組成.jpg)
