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金剛石刀具的性能特點：<\/p>

①<\/p>

極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的**的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。<\/p>

②<\/p>

具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。<\/p>

③<\/p>

切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。<\/p>

④ 具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。<\/p>

⑤<\/p>

具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。<\/p>

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涂層刀具的特點<\/p>

涂層刀具的性能特點如下：<\/p>

①<\/p>

力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。<\/p>

② 通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴大，一種涂層刀具可以代替數種非涂層刀具使用。<\/p>

③<\/p>

涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。<\/p>

④ 重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設備復雜、工藝要求高、涂層時間長。<\/p>

⑤ 涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優勢；高速切削時，TiN<\/p>

較合適。<\/p>

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陶瓷dao具材料的種類、性能和特點及刀具應用<\/p>

陶瓷dao具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷dao具在數控加工中占有十分重要的地位，陶瓷dao具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷dao具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷dao具可以加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；陶瓷dao具的切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產效率；陶瓷dao具材料使用的主要原料是地殼中最豐富的元素，因此，陶瓷dao具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。<\/p>

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