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制粒機 造粒機 旋轉(zhuǎn)制粒機 搖擺制粒機 干法造粒機

應(yīng)用：

● 制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

● 食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等

● 其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

● 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

● 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等

設(shè)備流程工藝：

工作原理：

    物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

特點：

● 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：

● 通過粉體造粒改善其溶解性能；

● 混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；

● 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；

● 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；

● 設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

技術(shù)參數(shù)：

旋轉(zhuǎn)制粒機

應(yīng)用范圍：

    本機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。

性能特點：

    本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。

設(shè)備流程工藝：

技術(shù)參數(shù)：

搖擺顆粒機

應(yīng)用范圍：

    本機適用于制藥、食品、化工、固體飲料等行業(yè)的制粒，將攪拌好的物料制成所需尺寸的顆粒，或?qū)⒔Y(jié)塊狀物料打成小顆粒。

設(shè)備流程工藝：

技術(shù)參數(shù)：

快速整粒機

概述：

● 工作時發(fā)熱小，粉塵少。

● 定子篩網(wǎng)由不銹鋼板加工而成，不易損壞。

● 粉碎刀與篩網(wǎng)間隙可調(diào)。

● 可處理粘性，樹膠狀、熱敏性和濕潤物料。

應(yīng)用：

● 本機適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理。 

● 經(jīng)各種造粒工藝及設(shè)備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機高速旋轉(zhuǎn)的刀片組合切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可得到形狀及規(guī)格基本一致的顆粒。 

● 本機全部零件均采用不銹鋼制造，表面拋光，裝拆與清洗十分方便。

技術(shù)參數(shù)：

高速混合制粒機

   GHL型高速混合制粒機是一種在一道工序內(nèi)將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的高效率設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

設(shè)備流程工藝：

特點：

● 本機采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇。

● 設(shè)備內(nèi)表無死角，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求。

● 制粒時間短，高效節(jié)能。

● 制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。

● 較傳統(tǒng)工藝減少25％粘合劑，干燥時間縮短。

● 每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

● 整個操作具有嚴格的安全保護措施。

● 主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結(jié)合，無分層。

技術(shù)參數(shù)：

特點：

● 無需任何添加劑，干粉直接制粒。

● 顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度。

● 循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

● 成品產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

干法制粒機

工作原理：

    粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。

應(yīng)用：

    石油化工 、生物工程 、金屬粉末 、精細化工 、醫(yī) 藥 、食 品 、農(nóng) 藥 、化 肥 、礦產(chǎn)，煤炭

技術(shù)參數(shù)：

雙螺桿擠壓造粒機

特點：  

    SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

簡介：

    在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

設(shè)備流程工藝：

技術(shù)參數(shù)：