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邯鄲市氮氧化物監測系統

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 中國是焦化產品生產、消費以及出口大國，煉焦化學工業的產品已達數百種。這對中國的國民經濟發展具有十分重要的意義。然而，與之相對的卻是焦化行業多年來的粗放發展，企業數量多，規模小，布局分散，產業集中度低，技術裝備整體落后，污染排放重，產能過剩、經濟效益不高。

環保政策收緊 煙氣治理迫在眉睫

近年來環保部門針對焦化行業出臺了多項新標準和新政策，焦化企業必須采用更先進工藝實施提標改造以達到新的環保要求。

2012年出臺的《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)首次將焦爐煙囪排放的氮氧化物(NOx)列為我國焦化企業大氣污染物排放的控制指標，并規定自2015年1月1日起，現有及新建企業均要執行500mg/m3(機焦、半焦爐)，200mg/m3(熱回收焦爐)的氮氧化物排放濃度限值，SO2排放濃度不得超過50mg/Nm3。對于特別排放限值的地域范圍，氮氧化物排放濃度不得超過150mg/Nm3，SO2濃度必須控制在30mg/Nm3下。

2018年4月，河北印發《煉焦化學工業大氣污染物排放標準(征求意見稿)》。焦爐煙筒執行標準為顆粒物10mg/m3、二氧化硫15mg/m3、氮氧化物100mg/m3。新建企業自標準實施之日起執行，現有企業自2019年10月1日起執行。

2018年2月，河南省環保廳發布文件稱，推進煉焦化學行業特別排放限值改造。2019年10月1日起，焦化企業執行《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)規定的大氣污染物特別排放限值。

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在環保政策逐步收緊的當下，以脫硫脫硝為重點的煙氣治理成為焦化企業共同的短板，嚴重制約著焦化企業的發展。

據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要污染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣污染源,約60%的SO2及90%的NOx來源于此。

焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關；NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩系數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。如未經治理，煙氣中的SO2和NOx濃度難以穩定達到標準限值排放要求。或者停產，或者積極進行煙氣治理達標排放，企業必須做出選擇。

目前,我國焦爐煙氣治理常用的末端脫硫脫硝工藝可分為單獨脫硫、單獨脫硝、脫硫脫硝一體化等3類。以氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法、噴霧干燥法、循環流化床法等為代表的焦爐煙氣脫硫技術，以低氮燃燒技術、低溫選擇性催化還原脫硝技術、氧化脫硝等為代表的焦爐煙氣脫硝技術，以活性焦、液態催化氧化等為代表的焦爐煙氣脫硫脫硝一體化技術。每種技術都有其局限性，包括成本高、設備損耗嚴重、形成次生污染等。據介紹，投資一套脫硫脫硝裝置，僅購買設備就要1500萬～2000萬元，每年的設備運行費用還得400萬～500萬元。企業選擇一套適合的技術設備需要綜合考慮多方面因素。

煙氣在線監測系統，主要監測企業排放煙氣中的氣態污染物和固態污染物，把數據采集處理傳至環保部門，設備關鍵部件采用進口部件，大大提高了設備穩定性和持久性。

設備主要使用企業：陶瓷廠、磚廠、化工廠、電廠、熱力公司、鋼鐵、水泥廠、鐵合金廠、冶煉企業、邯鄲市氮氧化物監測系統
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