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   重懸浮液是由高密度的礦物細粉(如磁鐵礦、黃土黃鐵礦渣、河砂、重晶石、矸石、浮選尾礦等)，用得最普遍的是磁鐵礦。重介質粉就是指的上述幾種材料,其作用就是用來提高并調節洗煤介質的密度。重液價格高，多數有毒和腐蝕性，且不易回收，工業上很少采用。重懸浮液價格便宜，無毒、無腐蝕性，容易回收，配制的懸浮液密度范圍寬，因此，工業上廣泛采用重懸浮液。

   　　我國設計規范規定，用磁鐵礦粉做加重質時，其磁性物含量應在95%以上，密度在4.5 g/cm3以上，對加重質粒度的要求是，-325目篩下物含量在50%—95%范圍內。

   　當前不同洗煤工藝有著各自的優勢，但是也存在一定局限性，因此應綜合考量質量要求、原煤成分、煤質波動、地質條件等內容，進一步優化洗煤工藝。例如，煤炭中的矸石，將其燃燒會釋放有害氣體污染大氣，將其融入洗煤水排出還會污染水源，但是矸石作為一種重要的不可再生資源，可以被應用在筑路、復墾、水泥原料生產等領域中，其具有良好的低熱性，因此洗煤工藝優化不僅要減少環境污染，而且應進行合理的循環利用。

    承德市重介質粉-廠家直供

山東聊城祥源鋅業有限公司是針對當前重介選煤設備的特點而開發生產的，具有磁性物含量高，粒度細(并可按用戶要求，供給各種粒度指標的產品)具有密度高等特點，年生產能力30萬噸。經有關單位檢測，各項指標均較好，是目前我國重介質選煤廠理想的產品。
　　

我公司生產的重介質原礦為黑鐵礦，集組成四氧化三鐵，磁選機回收后無剩磁，這樣在磁選回收過程中，避免了因鐵粉互相吸引而產生的打團、不透篩現象，并可省去預磁、退磁等環節，為洗煤廠減化了工藝，降低了生產成本，由于其磁性物含量高(≥95%)，密度高(4.5噸/立方)，所以配備相同密度的懸浮液時需添加的鐵粉量少，磁選回收率高，從這一點說，降低了節耗和工人的勞動強度。

使用該磁鐵礦粉不僅可以免去重介質選煤廠的一套磨細系統而且更有益于改進選煤效果，促進生產的穩定性和提高生產效益。本產品現已遠銷河北冀中能源集團、唐山開灤集團、山西東盛、平遙興華、山東新汶孫村、河南田莊、云南后所、內蒙古烏達、包頭、寧夏石嘴山等選煤廠。經全國十幾個生產廠家的使用，受到了用戶的好評。

我公司是洗煤重介質國內較大生產商，秉承“以人為本、誠信經營、顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶至上”的原則，為廣大客戶提供優質的服務，歡迎新老客戶惠顧。

　洗煤用磁鐵礦粉在使用時注意細節可幫助減低生產費用，技術在選煤廠中損失不大,但媒介消費非常高,原因可能是由于磁性礦物粉質量沒有達到標準。因為增加的粒度的質量好,致 密介質密度更加穩定,在穩定的重介質煤泥量也相應減少,增加質量粒度變粗,沉重的懸浮穩定性,必須增加以滿足泥質含量的穩定性的要求,導致中篩和分離器效 率下降,增加質量損失明顯增加。

　　所以設計的規章制度在我國,變得更糟質量磁鐵礦物粉末,密度應該約4.5克/立方厘米。導致質量和磁性材料的內容要求是: 類型磁鐵磁性材料內容應在95%以上。導致質量、粒度要求的內容是塊煤分離,0.074毫米粒子含量必須達到80%以上;分離煤,在0.044毫米大小的 內容必須在90%以上。現場實踐表明,煤是排序時,粒度含量必須達到80%以上,0.044毫米,可以有效地保證懸架的穩定性。此外,磁鐵礦泉水中等消費 的影響也不容忽視。比如高水分,會使介質集群成碎片,不僅造成中等難度,破壞。

　　分選作業的效率直接關系到磁鐵礦粉選煤廠家的經濟效益以及能源的有效利用。而作為被大多數選煤廠采用的重介質粉分選工藝，其過程的合理控制則是提高分選作業效率的關鍵。

　　因此，眾多學者一直致力于重介質粉分選過程的分析、預測和重介系統的自動化控制，并取得了很大成效。

然而，由于重介分選的復雜性，人們對其過程的了解、掌握還遠不夠深入，對其控制也缺乏可靠的理論和實踐依據。因此，文章在總結前人經驗的基礎上，以重介質粉分選過程為研究對象。

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