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  食用油精煉設備是一種可將毛有中的多種雜質進行處理，毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用性價值和安全儲藏，而且給深加工帶來了困難，但精煉時，又不是把毛油中所有“雜質”全部處理，而是將其中對食用、儲藏、工業油危害的的雜質除去，如：蛋白質、磷脂、水分等等除去，因此根據不同的要求和用途，需定制不同的設備生產線，從而達到用戶需求的目的。

食用油精揀的意義

1.增強油脂儲藏穩定性

2.改善油脂風味

3.改善油脂色澤

4.為油脂深加工制品提供原料

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

2、脫酸
植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。

脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

3脫色
植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉，從而達到脫色凈化的目的。

4、脫臭
各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭。
一、間歇式精煉設備的工藝特點：
1、投資小收益快，適用于小規模生產加工的用戶。
2、占地面積小、設備操作靈活，節省人工。
3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業務拓展。
4、以化學法和物理法相結合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質量。
5、各精煉階段獨立設計，有利于后期擴大生產規模。
7、缺點：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。
二、主要設備及用途：
1、兩臺精煉罐交互工作或分工同時工作，加快精煉用時。
2、脫色罐在真空下工作，自動吸入吸附劑（白土）。
3、自動排渣過濾器，可機械化過濾白土，無需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質，保證油脂的品質；內置雙盤管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。
6、導熱油爐配套蒸汽發生器，無需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設備壓縮機、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺等全部包含在內；用戶無需采購其它設備便可使用。

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