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XCK-S139施耐德行程開關

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【寶通自動化簡介】
樂清市寶通自動化有限公司是一家以工業自動化為主營，融科、工、貿于一體，專業代理銷售國內外知名品牌中、低壓配電產品和工業自動化控制產品是國內規模的電氣產品分銷商及工業自動化系統集成商之一。公司堅持多品牌、差異化的發展戰略，海量和專業并舉的分銷模式。以下是我司代理和經銷產品的部分明細，如您有任何需要請和我們聯系，我們將竭盡全力為您服務！
代理經銷：施耐德（TE）、歐姆龍（OMRON）、西門子（SIEMENS）、ABB、產電（LS）、倍加福（P+F）、圖爾克（TURCK）、奧托尼克斯（AUTONICS）、常熟開關、上海人民、天水二一三等國內外知名品牌元器件.
經營范圍：低壓電器（接觸器、繼電器、熱過載繼電器、按鈕等）配電產品（微型斷路器、塑殼斷路器、框架斷路器、雙電源開關、隔離開關、負荷開關、浪涌保護器、熔斷路等） 傳感器（接近開關、光電開關、限位開關、微動開關、行程開關）可編程控制器(PLC)、變頻器、軟啟動器、氣動元件、開關電源、儀表、端子、接插件、電磁閥、開關插座等.
  公司正在力求將這樣的業務模式和經營理念帶到業內其它區域，全國各地更多的辦事處和分公司即將設立或正在籌建之中，時刻期待和歡迎有理想有追求的有志之士熱情加入！

【寶通自動化工作理念】
承諾一：1、保證全新原裝進口
承諾二：2、保證安全準時發貨
承諾三：3、保證售后服務質量
流程一：1、客戶確認所需采購產品型號
流程二：2、我方會根據詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規報價單
流程三：3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產品
流程四：4、報價單負責人根據客戶提供型號以及數量擬份銷售合同
流程五：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額匯款到公司開戶行
流程六：6、我公司財務查到款后，業務員安排發貨并通知客戶跟蹤運單.

【寶通自動化宗旨】

《銷售態度》：質量保證、誠信服務、及時到位！
《銷售宗旨》：為客戶創造價值是我們永遠追求的目標！
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《產品質量》：原裝正品，全新原裝！
《產品優勢》：專業銷售 薄利多銷 信譽好，口碑好，價格低，貨期短，大量現貨,服務周到！

樂清市寶通自動化有限公司主旨：“顧客至上，信譽”的經營理念，堅持“以誠為本”以誠信為根本準則，為廣大客戶提供優質服務。

故障維修編輯各種電器元件經過長期使用或因使用不當會 造成損壞，這時就必須及時進行維修。電氣線路中使用的電器很多，結構繁簡程度不一，這里首先分析各電器所共有的各零部件常見故障及維修方法，然后再分析一些常用電器的常見故障及維修方法。電器零部件常見故障及維修1.1 觸頭的故障及維修⑴觸頭過熱。觸頭接通時，有電流通過便會發熱，正常情況下觸頭是不會過熱的。當動靜觸頭接觸電阻過大或通過電流過大，則會引起觸頭過熱，當觸頭溫度超過允許值時，會使觸頭特性變壞，甚至產生熔焊。能夠實現選擇性保護的原因是，QF1為B類斷路器，它具有短路短延時性能，當F點短路時，短路電流流過QF2支路，也流過QF1回路，QF2的瞬時動作脫扣器動作(通常它的全分斷時間不大于0.02s)，因QF1的短延時，QF1在0.02s內不會動作(它的短延時≥0.1s或0.2、0.3、0.4s)。在QF2動作切斷故障線路時，整個系統就恢復了正常。3、可見，如果要達到選擇性保護的要求，上一級的斷路器應選用具有三段保護的B型斷路器。若紙條被輕易拉出，則說明壓力不夠 ；若紙條被拉斷，說明觸頭壓力太大。調整觸頭的壓力可通過調整觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制造 ，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進行回火處理，保持時間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時間越長。鍍鋅的彈簧要進行去氧處理，在 200 oC左右溫度中保持 2 h，以便去脆性。⑵觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的；另一種是機械磨損，由于觸頭閉合時的撞擊觸點接觸面滑動摩擦等原因造成。觸頭在使用過程中，因磨損會越來越薄，當剩下原厚度的 1/2左右時，就應更換新觸頭；若觸頭磨損太快，應查明原因，排除故障。⑶觸頭熔焊。動靜觸頭表面被融化后焊在一起而分斷不開的現象，稱為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時，由于撞擊和產生震動，在動靜觸點間的小間隙中產生短電流、電弧溫度高達 3000 oC～6000 oC ；可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動、靜觸頭焊在一起。發生觸頭熔焊的常見原因是選用不當，使觸頭容量太小，而負載電流過大；作頻率過高；觸頭彈簧損壞初壓力減小。廣泛采用自動化焊接機械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調，保持溫度可控，保證焊接強度。自動裝配對生產批量較大，技術要求嚴格的關鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術。產品的在線檢測生產過程在線檢測設備是中國低壓電器制造水平與國外相比存在的主要差距，是影響電器質量穩定性、一致性的主要原因，也是未來技術發展的方向。