厚壁不銹鋼高壓容器，它是屬于三類立式高壓容器，筒體采用0Cr18Ni10Ti不銹鋼，球形封頭也采用0Cr18Ni10Ti不銹鋼。那它的焊接包括哪些內容？有哪些難點和需要改進的地方？對于這些問題，下面小編就來好好談談，分幾部分進行，若有不足之處，請予以指出，日后小編加以改正。焊接,材料進廠后，要對封頭鋼板和筒體鍛件所使用的材料進行復驗，還包括力學性能，其結果要符合有關規定要求。為了滿足產品的抗腐蝕性、強度、延伸率、焊縫化學成分等要求，應根據化學成分和標準規定，選擇與母材化學成分相接近的焊接材料。在產品制造前期，制作焊接工藝模擬試塊3件，采用小的線能量，控制層間溫度≤60℃，3件試塊的焊縫要經過射線、超聲波探傷以及機械性能試驗，檢查質量是否良好。
試塊通過檢驗，如質量良好，無任何缺陷，那就對厚壁不銹鋼高壓容器進行正式焊接。焊接結果,主要進行焊縫探傷和力學性能試驗，力學性能試驗主要包括水壓試驗和氣密試驗。通過試驗不斷改進坡口型式及焊接工藝參數，從而制定合理有效的焊接工藝。技術難點,按照目前的技術，對焊縫進行射線探傷時，如果采用常規方法，因射線的穿透力不足，太厚的焊縫射線無法穿透，從而無法進行探傷，所以應采取一系列有效措施，來解決這個問題。需改進的地方,封頭開孔處坡口角度的確定,坡口常規角度常規為50—55度，焊接填充量很大，焊縫較寬。對于高壓容器而言，要保證焊透就要清根，但是由于坡口角度小，因此不容易實現，經過多次實踐表明，把工藝開孔處外側下面坡口角度由30°調整為45°，同時，內側坡口深度15mm改為25mm，角度由40°改為35°，可以有效的解決問題。
人孔法蘭螺母的擰緊工裝,由于沒有對應的液壓拉伸器，在進行裝配時出現困難，而且，在水壓、氣密測試時需反復進行拆卸和裝配，增大了工作量，同時也增加了難度，通過使用套筒和管鉗，可以有效的解決這一問題。封頭不銹鋼復合板的焊接，這篇文章主要介紹兩方面的知識，為下料與焊接時應注意的事項，希望能使大家對這方面有所了解，具體內容如下。下料,一般是使用機加工或等離子切割，不銹鋼復合板操作時應復層朝上，并要留有余量，用等離子進行切割時應避免將切割熔渣濺落在其表面上。而坡口加工一般是使用機加工制備。焊接時應注意的事項,(1)無論是點焊還是焊接，都必須對復層采取保護措施，以免被污染。
在線咨詢 
