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正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上3~5℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火的主要應用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。用于中碳鋼，可代替調質處理作為后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

廠商要想生計展開，就要靠質量過硬的產品來完結。的產品質量和服務質量能給廠商帶來效益和展開，給帶來昌盛和強壯；而殘次的產品質量和服務質量會構成資源的極大糟蹋，終究導致廠商名存實亡……聞名的美國質量專家朱蘭1994年在美國質量辦理學會年會的離別講演中指出：加世紀以“出產力的世紀”載入史冊，未來的2l世紀是“質量的世紀”。可見，進步產品質量是廠商在市場上立于不敗之地的必定要求。而進步產品質量，不只要有先進的技能進步，還要有科學的辦理。

將流態性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下：由于石灰的加入，氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴大其反應區域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率；CaO可以作為復合物的核心把細小的MgS(1～5m)聚合起來，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區域內硫的濃度，提高脫硫速度，有利于實現快速深脫硫的要求；硫與CaO、SiO2等生成熱力學穩定性高的硅酸鈣鹽類，被固定在渣中，經扒渣除去不易回硫；而且約10％質量分數的氧化鈣粉參與脫硫反應；這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來，不污染環境，為渣的便利處理或開發利用創造了條件。

武鋼3200m3高爐在爐體結構和冷卻系統方面有以下創新：長壽的爐缸和爐底結構高爐爐缸部位直接接觸高溫渣鐵，工作環境十分惡劣，更換爐缸內襯是高爐一代爐役結束的標志。傳統高爐爐缸的鑄鐵冷卻壁與大塊炭磚之間用一層炭素搗打料吸收膨脹，由于普通炭素搗打料的熱導率只有5W/m.k~10W/m.k，而大塊炭磚的熱導率達到20W/m.k以上，因而在大塊炭磚與鑄鐵冷卻壁之間形成一層熱障，使爐缸爐襯不能充分冷卻。