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我廠可提供BOPP薄膜凹版印刷后涂敷EVA熱熔膠，以消除食品軟包裝、外箱包裝中有害溶劑的殘留。使您的食用產品更環保，更能打動消費者的心。

本品適合批量生產，改變傳統的紙張印刷（把圖案印在紙張上--再在印好的紙張上覆膜--然后模切--裝訂成產品。）　只需在薄膜表面印刷各種圖案（一次可印十幾種顏色，是普通的紙張印刷所不能及的）--涂EVA熱熔膠--和卷筒紙復合并斷開--模切--裝訂成成品。這樣不僅豐富了印品的色彩，而且減少了來自溶劑的污染，還大大的提高了外箱的承載力（傳統的覆膜因為有溶劑被紙張吸收是紙張變軟降低挺度降低承載力）。　

近年教材的覆膜基本上是使用預涂膜．由于使用的時間不長、出現的問題比較多，根據工藝實踐表明，影響預涂膜覆膜質量主要是溫度、壓力。速度三大因素，因此正確處理三者的關系，對保證預涂膜覆膜質量以及給下工序的生產帶來的影響至關重要。 紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結果，溫度、壓力、速度是實現這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關系是工藝操作技術的關鍵。
　　溫度：是覆膜的關鍵，預涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態，決定著熱熔膠的流平性能,決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力,同時也決定著熱熔膠的結晶度，只有正確控制工作區域的溫度，才能使預涂膜在薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態，具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證復合后即時固化，使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。 覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制溫度是預涂膜覆膜的首要關鍵。根據我們的實踐．溫度控制在80～100℃左右范圍較適宜。
　　壓力：在正確控制覆合溫度的同時還應使用適當的壓力，因為紙張本身表面并不十分平整，只有在壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。
　　產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷品全表面的完整覆蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現，以保證覆膜產品在復合后再加上的過程中，對各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力，（如壓痕、燙金．熱熔膠們皮等）以達到復合印刷品內部結構和表面狀態達到完美的統一速度。
　　速度：紙面覆膜是在動態進行中的復合運動，其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復膜機輸入的溫度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑復合所結出的實際作用值。 當覆膜溫度和壓力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會由小于設定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化，運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以復合運行速度，決定了預涂膜和紙印刷品實現粘結的時間。根據我們的經驗一般速度控制在對開紙一分鐘10-20張左右較適宜.(電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小，速度應慢點)
　　溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。由于設備的不同．這就需要我們在實踐中找到佳的作用值，以確保預涂膜的復合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創造有利條件。預涂膜的復合、如何為下工序（包括壓痕、燙金、無線膠訂上封面等）創造有利條件，也是我們在使用預涂膜進行覆膜操作工藝過程中值得考慮的重要因素之一。預涂膜與紙印刷品復合時．下限為 80C ，上限為100C。直觀以復合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發霧，平度好，無起泡為基準，在這樣的溫度區域內，熱熔膠從外表到內部深處，整個都可以充分接受熱力的作用，膠體內各種原材料共混后的改性可以得到充分的發揮，整個膠層徹底熔融．產生了真正的、牢固的粘結，而非表面的、淺層次的、經不得折彎或再加熱出現的離殼、起泡現象。
　　當下限溫度稍向下時復合產品的亮度就會有所下降。而當上限溫度略有升高時，即會在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。（電子復膜機這種現象特別明顯）恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區域．不僅復合效果好，同時還使熱熔膠體接近交聯反應的熱點，膠體的固化近似發硬、這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細掌握這種極為接近交聯反應溫度的覆膜溫度。

   唐河縣新興包裝材料廠成立于1998年，本廠采用先進國外復合工藝制造.主要生產：光/啞預涂熱熔預涂膜、耐高/低溫涂膠膜、透明/鍍鋁激光膜、金銀鍍鋁膜等。同進口同類產品同步,覆合制品光潔、亮麗、色彩飽和度高.粘接.抗折.抗彎.抗沖壓.抗起泡能力強.特別膠水或水溶性膠水本產品有著符合食品衛生標準