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滾筒篩沙機有圓柱形、截圓錐形、角柱形或角錐形的工作表面，圓柱形和角柱形滾筒篩的回轉軸線通常裝成不大的傾角，一般為4°-7°，而錐形滾筒篩則裝成水平。

滾筒篩沙機由齒輪和減速器傳動，或由托輥傳動。

被篩物料從筒體的一端裝入筒內，由于簡體的回轉，物料沿簡體內壁滑動，細物料通過工作表面透過篩孔落入收料斗中，而粗物料則從筒體的另一端排出。

篩筒轉數很低，工作平穩，沒有不平衡的工作部分。

篩孔易被堵塞，篩分效率低，工作表面的面積僅為整個篩面面積的1/6-1/8。

它比平面篩笨重，具有金屬消耗量大、成本高等特點。

因此滾筒篩只用于中篩和細篩，篩孔尺寸通常為1-75mm。

為了提高滾筒篩選煤效率對粗煤泥獨立實施分選已經成為一種既定工藝。但由于水力分選中粒度的影響，使得細粒物料的灰分總是大于粗粒物料，而現有的細粒篩分設備脫泥效果又不盡人意，導致粗煤泥精煤灰分偏高，一種新型粗煤泥分級脫水脫泥設備，提高粗煤泥的回收效果。

新型粗煤泥分級脫水脫泥設備是一種由空心軸入料，利用螺旋葉片導流作用導料的滾筒式篩分結構。將物料通過給料裝置給入到旋轉的篩筒中，粗顆粒快速沉降到篩筒內壁，由于篩筒的轉動帶動內壁沉降下來的料層傾斜上移并翻滾，使上層懸浮液所受的料層阻力顯著減小而快速透篩，未透篩的固體顆粒在重力和螺旋導流的推動作用下沿篩筒軸線方向出料。

在滾筒篩分系統設計搭建過程中，需要完成篩筒、皮帶傳動、空心軸、支撐軸、機架等的設計計算以及電機選用。 利用實際粗煤泥對滾筒篩的脫水脫泥性能進行試驗研究。分別對操作參數（滾筒轉速和入料流量）和入料性質（濃度和粒度）進行了相關試驗研究，分析其在不同工況下的脫水脫泥效果，為實際應用提供一定的參考。 通過理論計算和利用離散元軟件對帶有螺旋導流葉片的滾筒篩篩分顆粒物料進行仿真試驗，分析其在不同轉速下料層的運動狀態及不同粒級顆粒的透篩規律。

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