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華菱CDW302材質PCD刀具加工高強度碳纖維管材的優勢：

1.耐磨性好，金剛石材料是目前最硬的超硬刀具材料，硬度高，耐磨性能非常好，CDW302材質是混合粒度PCD刀具，耐磨性能超好，是加工碳纖維復合材料的理想刀具選材。

2.可進行高速切削加工，CDW302材質PCD刀具，在保證高耐磨性高壽命的同時，能夠承受高速切削加工，提高加工效率。

3.導熱性能優良，CDW302材質PCD刀具導熱性好，如果切削溫度過高，會燒壞碳纖維制品材質，所以需要選擇導熱性能良好的CDW302材質。

碳纖維復合材料簡稱CFRP，是由金屬、陶瓷、樹脂等基體材料和碳纖維混合制成的，具有強度高、重量輕、耐高溫、抗震等優點，但是硬度高、脆性大，屬于典型的難加工材料，碳纖維因鉆削加工而導致零件報廢的比例高，據統計，飛機在最后組裝的時候，碳纖維鉆孔不合格率占全部報廢零件的60%以上。

鉆削碳纖維的問題難點：

1.刀具磨損嚴重。碳纖維的硬度和高速鋼相當，如果使用普通的高速鋼鉆頭，鉆削3-4個孔就會變鈍，碳纖維棒機械加工專用耐磨刀具壽命高，需要更換鉆頭或對鉆頭重新刃磨，后改用硬質合金鉆頭，刀具壽命和加工效率并沒有顯著提高，隨著超硬刀具的應用普及，現在一般推薦PCD鉆頭鉆削碳纖維復合材料（CDW025或CDW302）。

2.碳纖維鉆削易出現分層、撕裂、毛邊等缺陷，大大影響產品質量。

3.碳纖維鉆削時會產生大量的粉塵污染環境，如果這些粉塵接觸到電子設備和電網還可能發生短路。

銑削碳纖維要求的加工精度較高，在加工做過程，端銑刀和碳纖維復合材料間要進行復雜的相互作用，造成碳纖維工件存在沒切斷的纖維紗線以及分層現象，為減少和避免類似缺陷產生，推薦選擇專用PCD銑刀（CDW025或CDW302），同時控制加工工藝參數設置，將有效減少毛刺毛邊的產生。

碳纖維難切削的特性主要是其硬度高、層間剪切強度低，對于刀具的磨損、崩刃都非常嚴重，一般刀具的磨損主要是在刀尖處先形成一個亮點，然后主切削刃和副切削刃相繼磨損。一般對碳纖維板的邊緣加工時，應該要先銑邊緣，以防止分層。