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振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備簡(jiǎn)介

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備這一技術(shù)原理，結(jié)合計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，控制激振器的轉(zhuǎn)速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周數(shù)的交變運(yùn)動(dòng)并吸收能量，以便讓工件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學(xué)變化，在一定程度上降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。

其控制系統(tǒng)具有自動(dòng)、手動(dòng)振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率，并自動(dòng)選擇最佳亞共振峰進(jìn)行時(shí)效處理，自動(dòng)進(jìn)行振后掃頻和記錄振動(dòng)時(shí)效工藝數(shù)據(jù)、曲線，最后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T25712-2010）的參數(shù)曲線檢測(cè)法，通過(guò)比較時(shí)效前后及過(guò)程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來(lái)定性地判斷時(shí)效效果。

振動(dòng)時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)振動(dòng)時(shí)效國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T25712-2010 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及效果評(píng)定方法》于2010-12-23發(fā)布，將于2011-7-1實(shí)施

本標(biāo)準(zhǔn)由：中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

工作原理

振動(dòng)時(shí)效也可看作在周期動(dòng)應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變，金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使微觀應(yīng)力增加，達(dá)到調(diào)節(jié)應(yīng)力穩(wěn)定構(gòu)件尺寸的過(guò)程。

在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)形狀具有多樣性，在振動(dòng)時(shí)效前很準(zhǔn)確制定出各工藝參數(shù)，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置等參數(shù)必須通過(guò)調(diào)整才能準(zhǔn)確得出。

振動(dòng)時(shí)效(VSR)就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構(gòu)件共振，形成的動(dòng)應(yīng)力使構(gòu)件在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬(wàn)次較大振幅的亞共振振動(dòng),使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后,在應(yīng)力最集中處,會(huì)超過(guò)屈服極限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應(yīng)力,并強(qiáng)化金屬基體；而后振動(dòng)在其余應(yīng)力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強(qiáng)度。構(gòu)件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形。